常见的锂电池包mylar机简单介绍如下：.采用双通道循环流线设计，效率提升至12PPM；2.Mylar膜、底托、铝壳等生产辅料实现不停机上料，具备缺料报警，防呆，防放反，多片检功能；3.入壳压力全程监控，恒定推力，各工位压力一致性±2N，防止压力过载损伤电芯产品；4.贴胶工位采用一拖二结构，结构简洁，空间利用率高；5.热熔模块采用脉冲加热方式，温度波动率小，热熔头发热电阻采用单体独立结构，方便更换，降低损耗成本，利用率高；6.采用载具上下循环机构，主流道全部采用高精度模组拨叉搬运，减少载具在流拉时的撞击，提高稳定性；7.通过MES系统对来料电芯及辅料产品进行信息绑定及溯源。刀片电池由于其长度较普通方形铝壳电池增加许多，电芯包Mylar贴胶形式与传统方壳电芯也有所不同，以L电芯来说，包Mylar贴胶如下图所示：一、贴胶工艺要求：二、贴胶机构设计技术要求：1、备胶模块：a）开胶机构：放卷需要有开胶机构，保证拉胶张力恒定;b）取胶精度：取胶长度精度±0.5mm，胶纸过辊不跑偏，辊与大板之间垂直度≤0.05mm，拉胶导轨与大板平行度≤0.05mm；c)切刀快换：胶纸切刀刀架整体快速更换，备用切刀刀架;d)放卷：放卷轴采用气胀轴锁紧，放卷阻尼采用磁粉离合器;e）备胶不良可检测、有预警功能；f）贴胶模块一备一用，一次贴6道胶，双工位，不停机换料；g）贴胶机构全部可向设备外侧滑动，方便换胶；2、贴胶模块：a）贴胶机构：贴胶手指负压吸附胶条，气缸重力块控制胶带张力，伺服电机控制Z轴精度，伺服模组控制X轴精度，贴胶位置精度X/Y±1mm;b)贴胶检测：用颜色感应器或简易相机检测贴胶有无3、标准要求：a）安全防护：备用切刀刀架一套，放置机台固定区域，刀座有刀鞘保护，刀片朝下，贴标签危险提示；切刀缩回区域有挡板防护，切刀在伸出位进行切刀更换；b）可维护性：贴胶工位预留维护踏板，可站上去进行设备维护；贴胶位设置手动按钮，包括气胀轴换胶、一键备胶，标识清晰一一对应；c）Particle控制：避免金属与金属直接摩擦设计，电芯上方运动部件防尘设计；三、贴胶常见故障及处理方案：
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