锂电池刀片电池包Mylar贴胶设备简介

常见的锂电池包mylar机简单介绍如下:.采用双通道循环流线设计,效率提升至12PPM;2.Mylar膜、底托、铝壳等生产辅料实现不停机上料,具备缺料报警,防呆,防放反,多片检功能;3.入壳压力全程监控,恒定推力,各工位压力一致性±2N,防止压力过载损伤电芯产品;4.贴胶工位采用一拖二结构,结构简洁,空间利用率高;5.热熔模块采用脉冲加热方式,温度波动率小,热熔头发热电阻采用单体独立结构,方便更换,降低损耗成本,利用率高;6.采用载具上下循环机构,主流道全部采用高精度模组拨叉搬运,减少载具在流拉时的撞击,提高稳定性;7.通过MES系统对来料电芯及辅料产品进行信息绑定及溯源。刀片电池由于其长度较普通方形铝壳电池增加许多,电芯包Mylar贴胶形式与传统方壳电芯也有所不同,以L电芯来说,包Mylar贴胶如下图所示:一、贴胶工艺要求:二、贴胶机构设计技术要求:1、备胶模块:a)开胶机构:放卷需要有开胶机构,保证拉胶张力恒定;b)取胶精度:取胶长度精度±0.5mm,胶纸过辊不跑偏,辊与大板之间垂直度≤0.05mm,拉胶导轨与大板平行度≤0.05mm;c)切刀快换:胶纸切刀刀架整体快速更换,备用切刀刀架;d)放卷:放卷轴采用气胀轴锁紧,放卷阻尼采用磁粉离合器;e)备胶不良可检测、有预警功能;f)贴胶模块一备一用,一次贴6道胶,双工位,不停机换料;g)贴胶机构全部可向设备外侧滑动,方便换胶;2、贴胶模块:a)贴胶机构:贴胶手指负压吸附胶条,气缸重力块控制胶带张力,伺服电机控制Z轴精度,伺服模组控制X轴精度,贴胶位置精度X/Y±1mm;b)贴胶检测:用颜色感应器或简易相机检测贴胶有无3、标准要求:a)安全防护:备用切刀刀架一套,放置机台固定区域,刀座有刀鞘保护,刀片朝下,贴标签危险提示;切刀缩回区域有挡板防护,切刀在伸出位进行切刀更换;b)可维护性:贴胶工位预留维护踏板,可站上去进行设备维护;贴胶位设置手动按钮,包括气胀轴换胶、一键备胶,标识清晰一一对应;c)Particle控制:避免金属与金属直接摩擦设计,电芯上方运动部件防尘设计;三、贴胶常见故障及处理方案:

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