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台座
一般要求台座应有足够的强度,基础不沉陷,以保证底模不变形,并应稳固、平整、边线顺直;底模接缝应严密,表面光滑洁净;钢筋绑扎前底模涂刷模板油;底模上准确定出梁端支模线、盖梁中心线、横隔梁和支座预埋钢板位置。台座制作与底模安装的材料主要有钢筋、混凝土、钢板、角钢、橡胶板、模板油等;主要施工机具为混凝土罐车、振捣器、打磨机、电焊机等。
施工流程:
做法:对整个场区进行总体规划,通过放线标识出台座、台座间距、扩大基础位置等。预制梁场整体进行地基处理。台座下地基相对不好的地段要进行适当加强处理,地基较差(浅层软弱地基及不均匀地基)则先采用换填并分层碾压密实,然后对表层一般我们是做两步20cm厚8%的炝灰处理,并且密实度达到96%以上。
台座布置图
不同梁长台座下地基承载力
梁端扩大基础施工做法:先开挖至扩大基础底面标高后继续向下挖掘40cm深,然后进行两步20cm厚8%的炝灰处理,密实度达到96%;若地基较差,则先采用换填的方式置换出软弱层土体,分层碾压密实后,再进行两步20cm厚8%的炝灰处理,密实度达到96%。地基处理完毕后,按照扩大基础位置及尺寸在下部铺设单层Ф16间距10×10cm的钢筋网后,浇筑C20混凝土。扩大基础端头宽度应超出梁底0.5m。
梁端扩大基础平面图
梁底扩大基础剖面图
不同梁长扩大基础尺寸
台座浇筑标准做法:浇筑到距台座顶面9cm处每隔50cm设置一个长为cm的PVC管、直径为5cm,作为以后穿设对拉螺栓的孔道。当扩大基础混凝土达到强度后,进行台座混凝土浇筑。浇筑到顶面时,按照图纸要求设置预拱度。浇筑完毕后,将表面抹光、压平,平整度控制在5mm以内。
台座横断面图
角钢、钢板及橡胶板安装做法:为了解决梁底边缘漏浆现象,我们先在台座两侧放置4×4cm角钢,角钢放置的位置是按预制梁宽度每侧向内缩短2mm作为放置橡胶板的预留量(橡胶板厚度5mm)。角钢之间预留3mm焊接缝防止焊接时钢板热涨变形。然后每隔20cm钻孔,用平帽螺丝对橡胶板进行固定,并对端头、吊装孔和橡胶板接缝位置进行加密固定以防脱落。这样侧模合模后,可以与橡胶板紧密贴合,避免了底缘漏浆现象。
平帽螺丝固定橡胶板
为了解决梁底边缘漏浆现象,我们先在台座两侧放置4×4cm角钢,角钢放置的位置是按预制梁宽度每侧向内缩短2mm作为放置橡胶板的预留量(橡胶板厚度5mm)。角钢之间预留3mm焊接缝防止焊接时钢板热涨变形。然后每隔20cm钻孔,用平帽螺丝对橡胶板进行固定,并对端头、吊装孔和橡胶板接缝位置进行加密固定以防脱落。这样侧模合模后,可以与橡胶板紧密贴合,避免了底缘漏浆现象。
台座上铺设1m宽、6mm以上厚度的钢板,并与预埋角钢焊接固定,作为箱梁底模,保证接缝严密,表面光滑洁净。同时按照图纸位置预留吊装孔,并在该位置放置单独的模板,方便操作,其宽度为30cm
绑扎钢筋前,在底模上涂模板油。为严格控制预制梁的几何尺寸,在梁底模板上准确标出各标线及位置,以便准确定位模板,保证预制梁的外形尺寸一致,预埋件位置满足设计要求。包括梁端支模线、盖梁中心线、横隔梁和支座预埋钢板位置等,其误差控制在2mm以内。
模板上标线设置
二、钢筋加工与安装
1底板和腹板(含横隔梁)钢筋加工与安装
宜采用数控钢筋弯曲设备加工钢筋;保证钢筋搭接位置与焊接长度均符合规范要求;钢筋顺直,间距及外露长度符合设计要求;保证透气孔预埋位置准确、牢固;严格控制小箱梁钢筋保护层厚度。底板和腹板(含横隔梁)钢筋加工与安装的材料主要有钢筋、绑丝、垫块等。主要施工机具为电焊机、钢筋弯曲机、数控钢筋弯曲设备等。
施工流程:
做法:
一般的做法是先对钢筋进行放样。根据设计图纸尺寸按1:1比例画出大样图,在钢筋加工台座上钉钢钉对钢筋进行卡位。然后通过在钢筋弯制台上画线对弯折角度(即钢筋弯制位置)进行标记,通过中心定位销控制钢筋弯曲角度,定位销的直径应符合规范要求;最后对加工出半成品分类码放整齐、并标识,便于后续工作提取使用。
用钢钉对弯折点进行卡位
用标线标记弯折角度
码放整齐的半成品
然后采用数控钢筋弯曲设备对钢筋进行弯制。只要将钢筋设计角度及尺寸等数据输入电脑后,经电脑简单操作即可进行快速、准确的加工。推荐实用
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