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皮带运输机在正常运行时，输送带的状态呈闭合循环状，上、下两条输送带需匀速运行，且运行的中心线相互平行，在输送带宽方向产生的偏移量要保持在规定范围内。
一旦输送带的偏移量超过了带宽的5%，则发生跑偏现象。在皮带输送机的运行过程中，胶带跑偏的现象时有发生，因此，分析其产生的原因并找到相应的控制方法是十分必要的。
皮带输送机胶带跑偏的产生原因皮带输送机胶带跑偏通常由外界因素导致，还有一部分内部因素，如皮带输送机本身质量不达标；没有进行合理的选型、布置以及安装；工作现场的维护力度不够等。
无论哪种情况，造成跑偏的根本原因都是一致的，即输送带在运行过程中受到不平衡力的作用，导致与速度方向相垂直的水平分速度不够稳定。
其具体原因可以概括为以下几种：
1）改向滚筒外圆和驱动滚筒外圆的圆柱度出现误差。
2）由于机架局部锈蚀或机架没有良好的刚度而出现变形。
机架两边的高度不相同或机架的中心线不平齐，都会导致机架出现歪斜，从而使皮带输送机的胶带严重跑偏，此种情况下的跑偏很难被调整回来。
3）托辊上有脏杂物附着或者一侧的托辊轴不能灵活地转动，都会造成皮带输送机胶带跑偏的现象。
由于托辊中的水玻璃砂或者铸造型砂都比较黏，部分粉状物会在皮带输送机工作的过程中，附着在托辊以及滚筒的上，增大了托辊与滚筒局部的直径，让输送机两侧的皮带没有均衡的张紧力，最终出现胶带跑偏的情况。
4）没有将调偏装置设计到皮带输送机中，或者调偏装置无法良好的运转。
5）未将输送机的皮带垂直粘接，或者在粘接过程中，没有确保两边的中心线互相平行，从而使两侧皮带承受的张力不同，皮带会在张紧力的作用下向受力较大的一侧跑偏，甚至会磨损皮带的边缘部分。
6）改向滚筒的中心线没有与驱动滚筒的中心线保持水平，或者机架的中心线没有与驱动滚筒的中心线保持垂直。
7）托辊与滚筒对两侧皮带产生不均等的摩擦力，造成托辊严重磨损以及托辊落架等严重状况，当滚筒包胶有一侧脱落时，皮带输送机就会出现结构不对称的状况，从而导致胶带跑偏。
8）处于转载点处的物料，一旦发生落料情况，也有可能造成胶带跑偏的现象，特别是当两台不同的皮带输送机投影在水平面的影子互相垂直时，需要注意上下两套皮带输送机在转载点位置的相对高差。
越低的相对高差会对物料产生越大的水平速度分量，也会对下级皮带产生越大的侧向冲击，从而造成物料偏移的现象。让处于皮带横断面处的物料无法居中，最终造成胶带跑偏的现象。
9）在动滚筒旁边堆积了过多的杂物，直接与滚筒发生了很大的摩擦，或者动滚筒内部的轴承在运行中，造成了一定程度的磨损，导致滚筒卡死、无法正常转动，输送带在滚筒上直接滑动，最终造成了胶带跑偏的现象。
10）由于皮带松弛而导致的跑偏。皮带在长期的运行过程中，会由于长时间的拉伸而发生老化、变形等问题，这些问题都是无法恢复的，皮带会因此出现松弛、张紧力下降的缺陷，从而引起皮带跑偏。
11）由于皮带在运行过程中，会产生一定程度的振动，这种振动也会引起皮带跑偏。
皮带输送机胶带跑偏的控制方法皮带输送机ltzzjx.
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