水泥磨
工作原理:
磨机运转时，物料由进料装置的溜子喂入磨机，研磨体在惯性及离心力的作用下随筒体一起回转，并被带到一定的高度，在这样的高度并在一定的转速及重力作用下，象抛射体一样落下，将磨内物料击碎。此外研磨体还产生滑动和滚动，使研磨体、衬板、物料三者之间产生粉碎和研磨作用，使物料磨细。物料在受到冲击和研磨的同时，因进料端不断强制进料，磨内物料随筒体回转部分运动而向前挤压，再借进料端和出料端之间物料本身料面高度差，物料从进料端向出料端缓慢流出，最终完成粉磨作业。
稀油站稀油站工作时，油液由低压泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网片式油滤器、列管式冷却器冷却后（板式换热器）被直接送到设备的润滑点。当油站出口的最高压力为0.4Mpa时安全阀将自动打开，多余的油液即流回油箱。粗分级机
工作原理:
携带颗粒的气流在负压作用下以l0一20m／s的速度由下向上从进气管1进入内外锥之间的空间。气流刚出进气管时，特大颗粒由于惯性作用碰到反射菱锥体4后首先被撞落到外锥下部，由粗粉管5排出．因两锥间继续上升的气流上部截面积扩大，气流速度降至4～6m／S，所以又有部分粗颗粒在重力作用下被分选出来，顺外锥内壁向下落至粗粉管排出。气流在两锥之间上升至顶部后经导向叶片6进入内锥。由于方向突变，部分粗颗粒再次被分出并落下，同时由于气流在导向叶片的作用下作旋转运动，较细的颗粒由于离心力的作用而甩向内锥内壁并沿壁落下，最后进入粗粉管。细粉则随气流经中心排气管7出分级机进入后面的袋收尘器进行气固分离。
O-Sepa选粉机
选粉机的工作原理：粉磨后的物料由选粉机的进科溜子喂入，物料通过旋转的经撒料盘和固定的缓冲板的作用在分散状态下被抛向导向叶片和转子间。一次风的送入，使物料在旋转的空气中进行分选，分选主要是根据离心力与旋转气流的向心力的平衡，达到有效的分级。二次风的送入增强了旋风的作用，保持必要的平衡，粗颗粒向下旋到导向叶片处仍被进入的一、二次风进行分选。粗颗粒继续向下流动，当经锥体处时再受进入的三次空气的再一次分选，是进一步除去混在粗粉中的细粉，最后选下的粗粉经锥体出料口排出。细粉由转子中心和空气一起由弯管排出，经收尘器收集为成品.
空气输送斜槽
工作原理
空气斜槽主要用于干燥状物料的水平输送，其工作原理是：利用通过空隙密布的透气层的低压空气将物料均匀气化，使之改变摩擦角，并在重力的切向分力作用下形成流动状态，沿斜度下滑而达到输送目的的一种输送装置．
皮带称
工作原理：
称量段上物料由荷重传感器检测并输出电信号，经放大后与皮带速度相乘，即为物料流量，实际流量信号与给定流量信号相比较，通过调节器调节皮带的速度，实现定量的目的。
皮带输送机
工作原理：当驱动装置带动传动滚筒回转时，由于胶带通过拉紧装置张紧在量滚筒间，使得传动滚筒与胶带之问产生摩擦力带动胶带运行。物料由给料装置加到胶带上被运行的胶带输送到卸料装置时被卸出。
斗式提升机工作原理
斗式提升机中按一定的间距固定着数个料斗的牵引件（胶带或链条）环绕在提升机的头轮与尾轮之间，构成循环闭合的轮廓。驱动装置带动头轮运转，张紧装置使牵引件张紧并随头轮一起运转，料斗做回转性的循环运动。物料从底部喂如，依次装入料斗中向上提升至头部，并从头部卸出，从而实现物料在垂直方向上的输送。
袋收尘器工作原理：当含尘气体进入收尘器后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞，自然沉降落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的烟气从滤袋内部进入箱体再由阀板孔出风口排入大气，达到收尘的目的。
气箱脉冲袋式收尘器的基本构造和工作原理
工作原理：当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘粒子被捕集在滤袋的外表面，过滤后的净化气体在袋内向上运动直到进入净气箱。净化气体通过提升阀进入排气总管排出。
锤式破碎机
工作原理:
转子静止时，由于重力作用锤子下垂。当转子转动时，锤子在离心力作用下向四周辐射伸开。进入机内的物料受到锤子打击而破碎。同时，由于物料获得动能，以较高的速度向打击板冲击或相互冲击而破碎。小于箅缝的物料通过箅缝向下卸出。未达到要求的物料仍留在筛面上继续受到锤子的冲击和剥磨作用，直至达到要求后卸出。
