#医用针头#绿色高温胶带#绿色固定胶带
针头一般是用不锈钢制成，首先是机器将一片不锈钢片卷成管状，再用激光在接缝口处焊接起来达到无缝状态。这个时候钢管的直径达到13cm，接下来就必须对钢管进行拉长加工，在钢管内套入一根圆棒起到固定位置，然后将他们一起插入一个小圆孔内，再用一个电动钳把钢管强行拉出来，这个拉长的工序需要工人进行11次的重复操作，直到钢管的直径变成直径成为2Mm的小细管。
接下来，操作人员就把成捆的细钢管整齐成排地放在切割台上，在橡皮垫不断往前推动的情况下，刀片会在钢管上切割出细刀横，将钢管切成5cm长掉入下方震动的箱子，随着振动钢管整齐地排列，工人用橡皮筋成捆地绑一起，并随机抽取一些进行检测，用测量仪测试钢管的外径，确保符合规定和标准。
下一步就是机械滚轮将粘性极强而且不脱胶不掉胶的绿色高温胶带粘住细钢管，这个绿色高温胶带在后面的加工中起到很好的固定作用，这个绿色高温胶带要求极高，一定不能脱胶或掉胶在细钢管上。
之后，在细钢管的两端喷涂电镀上氧化铝，让针管两端变得粗糙，方便后面的加工处理，接着将固定的钢管放进研磨机并将其加紧固定，当机器移动经过磨轮时冷却液会流过细钢管的尖端，磨轮不断在钢管尖端磨出较粗的针头，随后机器不断转动钢管进行打磨处理，这时磨轮的角度会改变打磨钢管的侧面，经过两次的研磨，细钢管的一端就变成了锋利的针头。
后续，也是很重要的程序，质检员经过多次随机抽取针管，测量针管的长度，用测微计测量针管的直径是否符合标准，再把一根塞规插入针管内检查针管的内径，再把成捆的针管放在显微镜下，把有毛边和瑕疵的针管找出来，合格的针头放入自动装配机，镀镍的铜针座在转盘上，针头就一根一根地插到针座上，医院用的针头放入清洗液或酸性液体中进行清洗，这样针头就制作完成了。
在这些过程中可以发现，这个绿色高温胶带在固定排列中起到了非常关键的作用。
