一、土方开挖
因本工程土方主要是开挖土方，决定采用小型挖土机开挖，人工辅助清理平整。采用人工回填、平整的作业方法。场地余土外运，外运距离依实际卸土位置而定。
开挖时，不得比规定的尺寸超宽或超深，发生超挖者，须报请监理，提出处理方案，经批准后方可继续施工。所有开挖基坑(槽)的底面必须修平，清除松散落土，控制标高，并夯实、取样、试验，使之达到密实度要求。当基底夯实处理后，需报请甲方及监理验收，经其检查认可后方可开始下步施工。
二、承台、地梁胎模及垫层施工
基础内土方平整后，应立即进行预制桩破桩头施工。使用切割锯将桩头高出设计标高的部分破除，将桩面整平，将余物清除干净。然后按施工图纸要求进行桩孔插筋留设及桩芯砼浇筑。
承台、地梁砖侧模采用木胶合板加枋木支撑，支完并经检查合格后，按设计规定的素砼要求进行垫层施工。同时配备好施工仪器进行施工测量，严格按图纸尺寸、轴线、标高施工。
承台、地粱侧土方回填：对于承台、地梁一侧放坡部分需回填的土方，其土方回填应在承台、地梁砼浇筑后，拆完侧模后进行，土方回填夯实至地坪垫层底部标高。
地坪垫层：在素土层上用蛙式打夯机压实、整平。经密实度试验后方可做混凝土垫层。
完成垫层经清理基槽后开始绑扎基础梁、柱钢筋。工序完工应通知设计、监理等部门，检查验收合格后方可进行基础、梁砼浇筑施工。
6.1.5钢筋工程
本工程钢筋施工的重点包括钢筋进场验收、钢筋翻样、加工、连接与安装等。同时，我司决定采用竖向粗钢筋电渣压力焊连接新工艺，现将各项施工重点内容分述如下。
一、钢筋的进场验收和存放
(一)钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明。钢筋进场时应按批进行检查的验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。
(1).外观检查：从每批钢筋中抽取5％进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1米弯曲度应大于4mm。
(2)．力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
如有一项试验不符合要求时，则从同一批中另取双倍的试样作各项试验。如仍有—个试样不全格，则该批钢筋为不合格。
对于不合格的原材料坚决不允许进场。并严格做好见证送检和监督抽检，达到力学性能要求方可使用。
(二)钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码，并用标牌标识清楚，标牌上写规格、型号、厂家、进场数量、和检验试验情况等。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于mm，枕木或槽钢的间距不得大2m。
二、钢筋的翻样
(1).钢筋下料长度的计算
钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化，在配料中不能直接根据设计图纸中进行放样，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：
直钢筋下料长度；构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度；
弯起筋下料长度；直段长度+斜段长度—弯曲调整值+弯钩增加长度；
箍筋下料长度：箍筋周长+箍筋调整值。
①.弯曲调整值：钢筋弯曲后的特点一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸，因此弯起钢筋的量度尺寸大于外包尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值，列表如下：
钢筋的度量方法见下图：
②.弯钩增加长度
钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯弯钩。其中半圆弯钩是一种最常用的弯钩；直弯钩只用于附加钢筋中；斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。
钢筋弯钩增加长度，按下图所示的的计算简图(弯心直径为2.5d、平直部分为10d)，其计算值为：对半圆弯钩为13.25d、对直弯钩为10.5d、对斜弯钩11.9d。
③.箍筋调整值
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
箍筋调整值
(2).钢筋下料表
钢筋下料由钢筋工长负责，必须根据设计图纸要求并结合砼保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。下料表必须要经过技术组门的审批方可交给工人进行钢筋加工。
三、钢筋的加工
在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。
加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。
钢筋弯曲成型：
(1).弯钩弯折的有关规定
①I级钢筋末端需作°弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)2.5倍，平直部分长度按设计要求确定。
②Ⅱ级钢筋末端需作90°或°弯折时，弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径的4倍；平直部分应按设计要求确定。
③弯起钢筋中间部位弯曲直径(D)，不应小于钢筋直径的5倍。
(2).钢筋弯曲可分为机械弯曲和手工弯曲，手工弯曲一般只能弯直径比较小的钢筋。本工程采用机械弯曲和人工弯曲两种方式。
(3).弯曲成型工艺
①.划线：弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，划线时应注意，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行，如两边不对称的钢筋，也可以从一端开始，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
②.钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上面型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲的需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。
③.钢筋加工的质量要求
钢筋弯曲成型后形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯起点处不得有裂缝，为此，Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；允许偏差：全长±10MM，起弯点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
四、钢筋的连接
本工程拟采用的钢筋连接方式有闪光对焊(水平钢筋)、电弧焊、电渣压力焊等。
(一)闪光对焊
闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊等三种工艺。
为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。
采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
对焊缺陷及防止措施
(二)电弧焊：本工程可采用绑条焊或搭接焊。
(1)电弧焊焊条的选择：按设计规定。
(2)绑条焊与搭接焊工艺
①.施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：采用绑条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm；采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上；绑条与主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离绑条或搭接端部20mm以上。
②.施焊时，引弧应在绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在绑条或搭接钢筋端头，弧坑应填满。
③.钢筋接头采用绑条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于绑条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度h≥0.7d，并不得小于10mm；钢筋与钢板采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度h≥0.5d，并不得小于8mm；
五、钢筋的绑扎与安装
(一)绑扎前准备工作
(1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。
(2)准备好绑扎丝和绑扎工具．钢筋绑扎用的铁丝，可采用20—22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
(3)准备好水泥砂浆垫块：水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层的厚度，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
(4)划出钢筋的位置线：平板钢筋，在模板上划线；柱的钢筋，在两对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
(5)钢筋的运输：本工程采用井架上附拔杆运输钢筋，吊至楼面后，人工搬运至绑扎部位。
(二)钢筋的绑扎
(1)基础钢筋绑扎
把垫层清扫干净，钢筋工长负责用毛笔把每个区域、每个基础所用钢筋的规格、间距、接头位置写在比较醒目的位置上，再由操作工人负责按要求在垫层上用石笔划出钢筋绑扎位置线。注意基础的底面的短向钢筋一定要布置在长向钢筋的上面。
(2)柱钢筋绑扎
本工程柱竖向钢筋拟采用绑扎连接。在绑扎柱钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或箍筋将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前进行收进。柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
(3)梁、板钢筋绑扎
当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。
现浇板内正筋，短跨方向钢筋布置在下；长跨方向钢筋布置在上；现浇板内负筋，短跨方向钢筋布置在上；长跨方向钢筋布置在下。
相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
框架梁的钢筋应放在柱的竖向钢筋的内侧。
(4)楼板钢筋间距保证措施
板负筋一般直径比较小，施工时不注意易被踩踏变形，偏离设计位置，容易引起在使用过程中产生裂缝，特加是雨蓬、阳台等悬挑构件如果偏移严重的话可能还会引起结构安全上的问题，因此要严格控制负筋的位置。本工程采用马凳钢筋支设板的负筋。同时要注意梁顶面受力筋间净距有30mm。以利浇筑砼。支撑钢筋采用Φ10钢筋，每X米设一个，支撑筋的高度H=板厚-20。支撑筋示意图如下。
(5)钢筋的锚固与搭接
钢筋锚固与搭接，接头错开率严格按设计图纸及施工验收规范进行。
(三)钢筋的固定与成品保护
(1).对配有双面钢筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋和联系钢筋。
(2).柱竖向主筋容易在楼面处发生位移，严重者甚至造成柱偏位，必须采取加固措施，坚决杜绝柱竖向筋的偏位。防柱竖筋偏位措施如下图所示：
(3)．梁纵向钢筋采用双层或多层时，两层钢筋之间的垫筋采用直径≥25的钢筋制作，并满足设计图纸中的钢筋净距要求。垫筋之间的间距为2m，上下垫筋要错开。钢筋网、钢筋骨架必须绑扎牢固，防止钢筋变形、松脱。梁面二排筋必须吊起以免浇砼时钢筋下滑。
(4)．板面负筋容易踩坏变形，应在水电管线预埋完成后，再绑负筋。设置架空通道，下设钢筋马凳，上铺层人员通道。浇砼时砼工站在人行走道板上浇砼，并有钢筋工值班，随时纠正变形的钢筋。钢筋马凳示意图如下：
6.1.6模板工程
在主体结构施工质量控制中，模板工程的选材及安装控制是很重要的一环。为保证达到市优质样板工程以上标准，我司将从模板材料、支撑材料、施工方法、技术保证措施等方面严格控制，确保达到既定的质量目标。
一、模板及辅材的选择
我司决定在梁板模板的材质上，采用全新18厚菲林胶合板(规格x*8)，该胶合板表面以高分子材料(酚醛树脂)覆膜，能有效地阻止砼中水分渗入而脱胶，又能使表面光滑，减少与砼的吸附力，在拆模时减少撬动造成的损坏。
在木方材质方面，采用干燥度好，规格标准的50x杉木方，对局部有变形者，必须一律经过平刨整平后方可投入使用。
在辅材方面，准备足够数量的ZM-90建筑模板长效脱模剂，确保砼拆模后的表面质量。同时，准备好足够的粘胶带和3cm宽粘带纸，用于在楼面模完成后，修补局部缝隙。
二、柱模
竖楞采用60X木枋，水平用ф48短钢管加固，每50CM一道。
为了保证柱子垂直度，采用ф48钢管作斜撑。
1)工艺流程及施工方法：
柱内渣子清理+弹柱位置线(包括边线及10cm处控制线)柱箍筋标高的复核-工序交接手续办理-安装柱模-安柱抱箍-校正并安斜撑-自检、互检-验收-移交砼工种。
柱内渣子清理干净后，根据柱位图弹设柱边线及控制线(10cm)，并将墙体拉结筋按有关交底图钉在柱模上，位置必须符合交底图要求。
柱模安装如下图（为确保柱表面质量，决定采取如下固方法）：
3)柱模支撑
安装柱模斜撑：柱模每边设2根斜撑(于上口及中部位置)，固定于满堂架上水平夹角宜为60°左右。
每层外围柱砼浇筑完毕后，应将轴线在外侧弹设(四个大角轴线由测量员弹设，外业技术员复核，其余轴线由作业班组弹设)。
三、梁、板模制安
安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。
1)工艺流程
弹线-支立柱(搭满堂架)-调整标高梁柱接头模板安装-安装梁底模清理、中间验收-绑粱钢筋-安装侧模-安板底龙骨-铺板模堵缝、清理-自检、互检合格后验收，办交接手续-校正标高-加立杆的水平拉杆及保险卡-最终验收及移交砼工种．
1)施工要点
粱板模板采用普通的九夹板配制，梁、板底模及梁侧模用木枋垫平支牢，在模板安装过程中要保证梁、板的截面尺寸和轴线、标高的准确，注意各节点处几何尺寸、轴线位置的准确性，对于跨度等于或大于4m的梁板，按其跨度的1‰-3‰起拱。
模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。
梁板模板支设方法如下图所示：
当梁截面高大于mm时，用自制Ф14mm、L=梁宽++70+2倍螺栓长度进行截面稳定。螺栓杆套以Ф15PVC管，位置在距梁底2／3梁高处，沿梁长方向
mm设置。待混凝土达到初凝时，抽出螺栓，再重复使用。当梁跨L≥4m时，在跨中起拱，起拱高度为1-3‰L；板跨L≥4m时，板跨中起拱高度为L／4UU。
对拉螺栓采用中14mm钢筋两头起丝自制，螺帽市购。
本工程高度以上的深梁，其模板安装顺序应严格按下图所示顺序进行。
柱子拆模后在柱上弹出轴线和+cm水平线。
