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“动力性强、舒适性好、后排空间大，真是‘尊享C位’的服务。”
“红旗E-QM5换电需要1分钟，快充30分钟即可。”
红旗E-QM5一经上市，就受到众多消费者热捧，成为纯电轿车市场的“上上之选”。
今天，让我们共同走进红旗E-QM5的诞生地——中国一汽繁荣工厂。
“精益生产，准时交付，准确高效，保障有力”“态度决定一切，细节决定成败”，走进繁荣工厂总装车间，一条条醒目的标语映入眼帘。
红旗E-QM5的高品质，得益于繁荣工厂严苛的质量把控及全球领先的制造理念。谈及繁荣工厂的智能制造，总装技术主任说：“繁荣工厂遵循‘精益生产’和‘质量至上’的原则，结合先进的精益生产方式，从零部件等原材料开始，经过冲压、焊接、喷涂、总装四大工艺为主的诸多工艺，将几万个零部件完美结合，以智能化及现代化的生产工艺确保了这项浩大造车工程高质量完成。”
“比如这台机器人。”在总装车间一次内饰生产线上，顺着他手指的方向，我们可以看到一台正在工作的机器人，自动检测底涂、更换毛刷、粘贴胶带……整个过程无人参与。“这是采用国际领先激光双极视觉引导技术，能够规避环境光和车身颜色影响的涂胶机器人，它能够实现底涂%合格率和风挡玻璃微米级安装精度，规避了质量风险，在国际上也是十分领先的。”他介绍道。
智能化的基础，首先是信息的全方位采集。在繁荣工厂，数十万个数据采集点遍布五大车间，像“触手”和“眼睛”一般，对数据进行实时采集、反馈，实时对生产质量给出判断。同时，这座数字化工厂还利用各领域业务算法模型，对采集的各类大数据进行业务算法分析与训练，确保产品品质。
采集的数据是如何应用提升效率质量呢？“打个比方，我们该怎样判断一颗螺丝有没有拧好？在传统的流水线上，这项工作需要由人完成。但在数字工厂，依靠自动化策略就可以实现。我们通过采集的数据，可以测出拧这颗螺丝用了多大力、拧了多少度，在综合考虑其它复杂因素的基础上，建立算法模型，便能对‘拧好螺丝’这件小事作出判断。”
在高速生产的流水线中，任何一个环节“掉链子”，都会打乱整个生产节奏。繁荣工厂通过采集生产数据，并结合流水线设备本身的寿命参数，及时判断设备是否有部件即将超过使用寿命、需要维修，并在数字孪生的虚拟工厂里，第一时间发出预警信号，减少停工的发生。
今年11月15日，红旗E-QM5凭借优异发挥及卓越表现，荣膺CCPC年度冠军，成功登上汽车界“奥运会”的年度盛典领奖台。红旗E-QM5卓越的品质，不仅得益于先进的智能制造技术，还得益于卓越的质量管理模式。“在繁荣工厂，人人都是质量官,人人都是质量守门人，质量责任具体细化落实到每一个工位。全员全程把好质量关，不放过任何一点瑕疵。”繁荣工厂整车质量高级主任介绍道。
经过“零人为缺陷”的智能化制造、全流程的质量检测、严苛的线下测试，一辆辆红旗E-QM5驶下数字化智能工厂的生产线，拉开“美妙出行”的崭新篇章。
优秀的产品力，才能带来良好的口碑，将每一个环节做到极致，相信这就是红旗E-QM5被广泛认可的答案。
