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煤气化摆设的安装
1、棒磨机研磨介质（钢棒）的装填
棒磨机(型号MBS)，时时进料量35t/h，最大56t/h（干基）。研磨介质最大装棒量94t，举荐76t。
棒磨机钢棒规格Φ75：Φ65：Φ50=3：4：3。
材质为65Mn，硬度为45-50HRC。
注视事件：
（1）在空负荷试车终了后，磨机泊车，增加30%的钢棒和物料，按带水试运行枢纽施行负荷试车最少2小时，直到温度等参数安稳。
负荷试车应抵达如下请求：办事安稳，无猛烈周期性振荡；主机电的电流值在理睬规模内；各部件运行时时；各衬板螺栓部位无漏料表象，倘有渗漏时应准时拧紧螺栓。查看各个部位的螺栓无松动，折断或零落。主轴承温度低于60℃，回油温度低于50℃。
（2）30%负荷试运行胜利后，按一样枢纽施行60%负荷试运行。
（3）60%负荷试车胜利，再加举荐总量的30％钢棒和物料，抵达举荐负荷的90％，结尾10％遵循须要增加，按照磨机运行境况调换，使磨磨机功率抵达最好程度。
（4）增加钢棒前，先调试加棒机的机电，肯定机电的转向。天车屡屡吊放钢棒数目不宜过量，受棒平台承重有限；屡屡装棒20根钢棒左右后，施行棒磨机的盘车。
2、棒磨机（MBS）的安装
安装次第：根基验收及格后→描画纵横核心线→主轴承、筒体等反转部的安装→巨细齿轮、气动聚散器、主机电和放慢器等传动部份的安装→相差料口、筒体衬板等其它零部件的安装→相连紧固件等的复查→涂漆。
(1)安假装为一个要紧的枢纽，详细的安装方法和安装次第应由安装公司和磨机操纵单元及策画院协同商议，按照干系文献和样板、摆设图纸和技巧请求施行。
(2)在安装畴昔，应按设计和供应适合的安装东西，安装技巧人员对各部件的分量和尺寸应切记。安装和找正程度块、底板、端盖、筒体、齿轮轴等的东西和摆设应事前预备好。
(3)磨煤机反转部安装时，为保证平安，液压千斤顶不理睬永恒独自支柱磨煤机。
(4)主轴承没有光滑不理睬晃动磨机。
（5）主轴承底板安装：程度度过失不超越0.08mm/m,中部凌驾双方，不理睬呈现之间凹陷的境况。筒体与端盖组装后的理论尺寸的极限过失为±1.5mm.两个主底板上的四此核心点和标板上的两个点在一条直线上，其过失不超越±1.0mm。两个主底板横向核心线的平行度过失不超越±0.8mm/m。
（6）在筒体安装进程中，注视平安。在施行部件安装时，晃动部件形成不均衡负荷。为了保证磨机筒体不行动，在办事期间在筒体下应供应适合的木架或其它支柱(如图4）（注视：供应的顶起安设因千斤顶的起源，不得永恒办事。在顶起后，下部必须供应靠得住的支柱，免得事情的产生）。磨机主机的轴线应呈程度，在两端的中空轴大法兰上顶处衡量，高度应一致，有过失时理睬进料端高于出料端1mm.在两端中空轴的轴承座压盖处看，中空轴与轴承压盖周遭的漏洞应根基一致，况且表里压盖处都应是漏洞根基一致。
（7）筒体、端盖的组装。统统连接螺栓必须拧紧，这是非常关键的枢纽。
（8）小齿轮安装：查看齿轮啮合境况，齿侧面来往黑点沿齿高方位不小于40%，沿齿长方位不小于50%；用塞尺或压铅法查看齿侧空隙1.7—2.45mm；安装后大齿轮的径向跳动，在每mm节圆直径上不大于0.25mm，轴向跳动在每mm节圆直径上不大于0.35mm。
（9）当统统启动部件安装后，确认已找正，小齿轮底板和启动底板能够灌浆。二次灌浆必须用不紧缩水泥浆。灌浆终了，移去支护后，表面应涂耐油油漆，以防范混浊。
（10）摆设安装终了或实验终了后，消除内部的铁锈、尘埃、水份等杂物，准时敞开，并填写纪录。
3、煤称重给料机安装
（1）安装预备
摆设安装必须严刻服从机电摆设干系安装动工样板。安装前还要注视如下重点：（a）称重给煤机本质、相差料闸门、电气遏制柜（遏制箱）、操纵箱、闸门遏制箱等摆设部件完全、完全、无损伤。
（b）安装相连件、密封件、电气线缆等附件完整损。
（c）查看安装地点统统预留预埋、预留件、安装尺寸应与摆设符合，安装根基强壮能餍足机体载荷请求。
（2）给煤机本质安装
遵循工艺安置图将给煤机本质吊装到位。查看地方正确无误、支腿受力境况杰出后将其中止。注视每个支腿须与根基强壮相连,防范虚接,免得影响计量。
(3)出料阀门安装
出料闸门安装唯有遵循安装图将闸门法兰和给煤机法兰、闸门法兰和用户溜槽法兰离别对应相连便可，相连时应操纵密封垫。闸门开关限位地方在出厂时均已调换好，现场不须要调治。当须要从新调治时，请参照随机附带的闸门启动器质料施行调治。
(4)进料闸门安装
参照《出料闸门安装》的干系实质。
(5)电器遏制系统安装
给煤机出厂前已将本质上安装的遏制箱（操纵箱）、接线盒与机体上的电器件（传感器、照明灯等）间的线缆敷设相连终了，现场安装时唯有查看能否有损伤、松动。底下实质要紧针对非给煤机本质安装的遏制柜（遏制箱）的安装及接线。安装和线缆敷设时要注视如下事件：
（a)相差接线盒、操纵箱、闸门遏制箱、遏制柜等的电缆须从箱体外壳底部加入。
（b)统统接线终了后应使得壳体坚持原有密封状况。
（c)不同电压路线应隔开布设，不得安装于统一线管中，相连变频器和机电的电缆不要和它电缆一同敷设免得形成扰乱，弱电路线和强电路线交织时应笔直经历。弱电路线宜采取障蔽导线并在指定的地点相连障蔽层。
（d）线管委曲半径不该小于管内电缆的允许委曲半径。电气遏制柜（含非给煤机本质安装的遏制箱）时时安装于给煤机相近，按照工艺安置图将遏制柜（遏制箱）挪动就位，相连中止螺栓并紧固，遵循工艺安置图将闸门遏制箱安装在闸门相近，相连中止螺栓并紧固。将遏制柜（遏制箱、操纵箱等）壳体上的接地体与现场预留的接地极靠得住相连。敷设电缆桥架、线缆管道，并按照须要配好相连头。参照电气接线图，敷设电缆。敷设的电缆两端挂上电缆牌并做好编号。按照给煤机电气接线图将上述敷设的电缆在各摆设（包罗传感器施行器、接线盒、操纵箱、遏制柜等）中遵循指定的地方应相连。
4、搅拌器类摆设安装
（1）吊装。不能在轴的伸出部份自缢装、挂钩或支柱，必需使统统轴的伸出部份解放浮动来支柱机器。安装前需查对：安装支架策画所需的摆设分量和摆设负荷；安装尺寸及定位；挡板境况；容器经历机器内部安装配件的昀小开孔请求；桨叶的正确离地高度和多层桨叶的相对间隔。
（2）桨叶安装。安装桨叶时，要参考图纸及阐述，确认桨叶方位与轴的回旋方位符合，况且紧固件都按请求拧到合适的扭矩。
（3）罐内紧固件。用扭矩扳手，按规则的扭矩值拧紧罐内统统螺栓。
（4）机电与支架。查看并确认机电正确地用螺栓中止于支座或支架上，拧到规则的扭矩值。
（5）挠性联轴节。
5、立式离心泵类安装
（1）在安装畴昔，应先预备东西及起重机器，并消除泵底座上的油腻和污垢。
（2）预制根基，在浇铸根基时，应预先摆设地足螺栓孔（地足螺栓抉择二次固胶想法施行中止），其地方与泵底座地足螺栓孔一致，孔的巨细及深度按照采用螺栓的尺寸而定，时时为边长～mm的方孔。地足螺栓规格为M24，长度按照根基详细境况肯定。
（3）待水泥根基枯燥后，将底座部署在根基上，在地足螺栓相近垫楔形铁块。
（4）用程度仪查看底座的程度度，找平后扳紧地足螺母。
（5）经3～4天水泥干固后，再查看一下程度度。
（6）相连好相差口管路。
（7）相连好电源线。
（8）接好冷却水管路。
（9）泵的管路应有本身的支架，不理睬管路的分量加在泵上，防范把泵压坏！
6、储仓类摆设的安装
（1）根基验收，根基上要显然画出标高、基准线，纵横核心线，响应的修建（修筑）物上应标有坐标轴线；根基的外表不理睬有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等表象和弊病；摆设根基表面和地足螺栓预留孔中的油污、碎石、土壤、积水等均应消除干净等。
（2）摆设应专一查对摆设的方位，确认无误后方可就位。摆设的找正与找平应按根基上的安装基准线（核心标记、程度标记）对应摆设上的基准测点施行调换和衡量。摆设各支承的底面标高以根基上的标高基准线为基准。
（3）摆设根基表面安装前需施行管教，需灌浆抹面的部位要铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度每平方分米内3—5个点。须要安插垫铁处（至周边50mm）铲平，程度度理睬过失2mm/m。
（4）摆设找正，立式摆设找正采取两台经纬仪离别在0°和90°两个方位同时衡量。找正办法采取斜垫铁调换，立式摆设笔直度理睬过失为H/且不超越30mm，摆设找通常，按照请求，用垫铁施行调换，不理睬用紧固或放松地足螺栓及部分加压等办法）。H—立式摆设两端部测点间间隔
（5）摆设找正找平办事经查看及格后，点焊垫铁后，24小时内施行二次灌浆。
7、槽类摆设的安装
（1）根基验收，根基上要显然画出标高、基准线，纵横核心线，响应的修建（修筑）物上应标有坐标轴线；根基的外表不理睬有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等表象和弊病；摆设根基表面和地足螺栓预留孔中的油污、碎石、土壤、积水等均应消除干净等。
（2）摆设应专一查对摆设的方位，确认无误后方可就位。摆设的找正与找平应按根基上的安装基准线（核心标记、程度标记）对应摆设上的基准测点施行调换和衡量。摆设各支承的底面标高以根基上的标高基准线为基准。
（3）摆设根基表面安装前需施行管教，需灌浆抹面的部位要铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度每平方分米内3—5个点。须要安插垫铁处（至周边50mm）铲平，程度度理睬过失2mm/m。
（4）摆设找正，立式摆设找正采取两台经纬仪离别在0°和90°两个方位同时衡量。找正办法采取斜垫铁调换，立式摆设笔直度理睬过失为H/且不超越30mm，摆设找通常，按照请求，用垫铁施行调换，不理睬用紧固或放松地足螺栓及部分加压等办法。）H—立式摆设两端部测点间间隔
（5）摆设找正找平办事经查看及格后，点焊垫铁后，24小时内施行二次灌浆。
8、除尘器类摆设的安装
（1）除尘器安装于水煤浆制备厂房煤仓间，碎煤仓上方。除尘器用于过滤带式运输机向碎煤仓下煤形成的排气，须配套抽尘风机，抽尘风机安装于除尘器上。
（2）设有充实的操纵空间，便于安装、操纵和维持。
（3）专一参照安装图和管口方位图，保证安装地方正确。
（4）摆设安装终了或实验终了后，消除内部的铁锈、尘埃、水份等杂物，准时敞开，并填写纪录。
9、起重机类摆设的安装
（1）轨道应有及格证，轨道铺设前，应施行查看，及格后方可铺设。
（2）吊装轨道前，应肯定轨道的安装基准线，吊车梁的基准线即为轨道的安装基准线。
（3）轨道理论核心线对吊车梁理论核心线地方过失不大于5mm。
（4）轨道轨距过失不该超越±5mm。
（5）轨道的纵向不程度度不该超越1/0，全程不该大于10mm。
（6）同跨两平行轨道的标高相对差不该大于10mm。
（7）轨道磋议应合乎如下请求：
①轨道磋议如采取焊接，焊条应合乎钢轨母材请求，焊接原料应合乎样板规则；
②当轨道磋议采取鱼尾板相连时，轨道磋议凹凸差及侧向错位不该大于1mm，空隙不该大于2mm，伸缩缝处的空隙理睬过失为±1mm；
③关于方钢轨道，磋议处垫板的宽度应比其它处增多一倍。
（8）调换轨道合乎请求后，应统统复查各螺栓的紧固境况。轨道上的车挡应在吊装起重机前装妥，统一跨端的两车挡与起重机缓冲器均招待触，倘有过失应施行调换
10、塔类摆设安装
（1）熟练图纸及其干系技巧质料，理会策画企图，把握动工技巧请求及动工工艺办法。
（2）预备动工中所需的工、机、量具及动工用料。
（3）预备动工中所需的工装、夹具。
（4）肯定好摆设根基基准轴线，同时将标高遏制点摆设好，并做好与土建动工单元的核心移交。
（5）治理施工见告手续、动工机具工装摆设装备、技巧力气装备、人员落实、技巧文献图纸质料查对。
（6）在总包机关下施行摆设开箱查验，查验及格后施行安装。
（7）根基查看：在土建混凝土灌溉终了并抵达保护强度后，遵循摆设安装根基图，对摆设根基放线并做详细纪录。根基表面不得存在蜂窝、裂纹、陷落及露筋表象。用程度仪和经纬仪测出摆设基准标高及核心轴线，按如下准则请求查看根基平面若干尺寸能否合乎技巧请求。
项次
过失称号
理睬过失值MM
1
根基座标地方（纵横轴线）
(20
2
根基平面程度度
每米
5
全长
10
3
预埋螺栓标高（顶端）
核心距（根与顶部）
0～+20
(2
（8）吊装就位后，安装塔平台、爬梯；地足螺栓查看，根基灌溉前，对地足螺栓顶标高和笔直度施行调换，水洗塔的地足螺栓安装标高为mm，高于根基mm。
（9）找正、找平
找正与找平按根基上的安装基准线（核心标记、程度标记）对应塔上的基准测点施行调换和衡量，调换和衡量的基准规则如下：裙座的底面标高以根基上的标高基准线为基准；塔的核心线地方及管口方位以根基上的核心线为基准；塔的笔直度以塔的高低封头切线部位的核心划线为根基。
（10）塔安装调换终了后，应准时填写“安装纪录”
查看项
理睬过失
水洗塔
核心线地方
±3
标高
±3
铅垂度
H/≤30
方位
5
（11）地足螺栓紧固：地足螺栓采取单头呆扳手紧固，其紧固东西按其直径巨细采用。水洗塔地足螺栓与甲醇水塔地足螺栓紧固东西均采取10kg大锤攻击单头扳手或kg悠锤攻击单头扳手。地足螺栓拧紧次第采取“十字对紧”法，保证地足螺栓受力平匀，不致呈现漏紧和松紧不均的表象。
（12）二次灌浆。消除二次灌浆地区内混凝土表面的浮灰、杂物及油污。灌浆中应随时查看地足螺栓的笔直度，不准呈现倾斜。
（13）水压实验。水洗塔实习用水用氯离子含量不超越25mg/L,实验的液体温度不得低于15℃。水压实验时容器上应安装不少于两块经历校验及格、精度不低于1.5级盘面为Φmm的压力表，压力表的量程合适大于容器实验压力值。进水要缓缓注入容器内，进水时候时时不得少于2小时，在上水进程中，操纵人员要每每查看进水境况能否时时，有无漏水表象，并随时做好查验预备办事。水压实验压力起落速率时时不该大于0.3MPa/min。
倘若境况一共时时，用电动试压泵接续升压，升压速率不大于0.2MPa/min，升至实验压力，保压30min。尔后压力降至规则实验压力的80%，保压充实时候施行查看；应无压降、无渗漏、无看来的变形及实验进程中无反常的声响，以为水压力实验及格。
试压前告诉业主、总包、监理单元协同介入，确认试压结局能否合乎图纸技巧请求，并施行签名确认。
试压收场后要有放水滴和排水滴。试压用水的排放方位和地方应按照现场境况做好谋划，不得危及电气等各样摆设及其它设备的平安。
11、氮气收缩机安装
要紧枢纽：隔阂收缩机是一种非常构造的容积式收缩机。根基检查验收→收缩机的安装→电动机的安装→隶属摆设的安装→油系统和水洗塔安装→机电试用行→收缩机无负荷运行→确认验收。
(1）根基验收。安装动工前做好根基验收纪录。根基上要显然画出标高、基准线，纵横核心线，响应的修建（修筑）物上应标有坐标轴线；根基的外表不理睬有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等表象和弊病；根基混凝土的强度抵达策画请求，周遭土方应回填、夯实、平坦；.摆设根基表面和地足螺栓预留孔中的油污、碎石、土壤、积水等均应消除干净；地足螺栓的罗纹部份不理睬有毁坏和变形，也不理睬生锈。
（2）摆设验收及格，外表表面无弊病，隶属摆设完全，技巧质料完全。
（3）找正：收缩机的纵、横向不程度度均不该超越0.2/。应不才列部位衡量：a.卧式收缩机(囊括对称均衡型)在机身滑道面或其它基准面上衡量；b.立式收缩机拆去气缸盖，在气缸顶平面上衡量；c.其它型式收缩机，在主轴外露部份或其它基准面上衡量。两机身收缩机的主轴承孔轴心线的不同轴度不该超越0.05毫米
（4）一次灌浆前，灌浆处应清洗干净且预留孔内不得有积水；混凝土强度抵达策画强度的75%以上时，应施行摆设的终究找正、找平及紧固地足螺栓的办事（即二次找正）
（5）二次找庄重查看及格后，在掩饰工程纪录完全、垫铁点固的境况下，应准时施行二次灌浆层的灌浆办事。一次灌浆和二次灌浆办事应离别一次性终了。
（6）对中查看：为了终究找正查看，找正量具应在管道和支架安装前和期间安装在摆设上，统统工艺管和帮忙管相连后，取读数。建立厂摆设阐述和干系技巧请求。
(7)摆设安装终了或实验终了后，消除内部的铁锈、尘埃、水份等杂物，准时敞开，并填写纪录。
12、水煤浆工艺烧嘴的安装
工艺烧嘴是水煤浆和氧气加入气化的入口点，经历螺栓、法兰安装在气化炉的顶部。
（1）在装预热烧嘴点燃、烘炉抵达具备投料临盆前提后施行安装工艺烧嘴。
（2）工艺烧嘴吊装前首先应相连烧嘴冷却水管口与冷却水三通阀处的金属软管，金属软管相连终了后翻开金属软管的球阀、设立烧嘴冷却水水轮回。
（3）吊装行施行氧气管线的垫片、管口等部位的脱脂办事。
（4）用电动葫芦、挂倒链及吊装带，将预热烧嘴吊装安插支架上。
（5）算帐气化炉炉头法兰面和工艺烧嘴法兰面，用电动葫芦，挂倒链及吊装带，吊起工艺烧嘴就位。安装时保证工艺烧嘴与气化炉炉头密封杰出（无走漏）和与气化炉的同轴度；按临盆核心请求导各管线盲板。
13、施工抽引器安装
（1）施工抽引器在安装时应独自设吊架，不得使风管承担其分量。
（2）吊架应按照施工抽引器的型号、规格和修建物的构造境况，遵循策画图纸的规则采用。施工抽引器在安装前应查看吊架的地方能否正确，膨胀螺栓能否安装强壮、靠得住，吊架必须能保证所担负的负荷。
（3）施工抽引器的安装方位必须正确，与风管法兰相连处应保证缜密、强壮。
（5）施工抽引器安装后，可用拉线的办法施行查看，不合乎请求的应施行调换。
（6）施工抽引器安装就位后，应强化经管，抉择防备办法。严禁其它支、吊架中止在消声器的法兰及吊架上。
14、消音器类摆设的安装
（1）消声器在安装时应独自设吊架，不得使风管承担其分量。
（2）吊架应按照消声器的型号、规格和修建物的构造境况，遵循策画图纸的规则采用。消声器在安装前应查看吊架的地方能否正确，膨胀螺栓能否安装强壮、靠得住，吊架必须能保证所担负的负荷。
（3）消声器吊架横担的螺孔间隔，应比消声器表面尺寸宽40~50mm。为了便于调治标高，吊杆端上的丝扣套有50mm，以便找平找正。
（4）消声器的安装方位必须正确，与风管法兰相连处应保证缜密、强壮。
（5）消声器安装后，可用拉线的办法施行查看，不合乎请求的应施行调换。
（6）消声器安装就位后，应强化经管，抉择防备办法。严禁其它支、吊架中止在消声器的法兰及吊架上。
15、破渣机安装
（1）破渣机安装在气化炉下渣口下部，气化炉吊装就位后，安装破渣机。
（2）吊装破渣机主机。使壳体圆筒与托车三个立柱之间的间隔相等，调换后安装方位，并使壳体上的三个吊挂式支座各对正于立柱上的一个液压千斤顶。法兰面算帐干净。
（3）破渣机主机与气化炉激冷室对接。拧紧相连螺栓。
（4）液压部份的安装。最好将油箱内油液排净。
（5）调试。肯定机电旋向。补油压力测试、急停测试级空载测试等。
（6）现场算帐。
16、捞渣机安装
整机安装次第：尾部壳体—机壳中段—头部壳体—平台、梯子围栏—张紧系统—电气系统—链条—刮板。下图为捞渣机安装图
（1）根基验收。安装动工前做好根基验收纪录。根基上要显然画出标高、基准线，纵横核心线，响应的修建（修筑）物上应标有坐标轴线；根基的外表不理睬有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等表象和弊病；根基混凝土的强度抵达策画请求，周遭土方应回填、夯实、平坦；.摆设根基表面和地足螺栓预留孔中的油污、碎石、土壤、积水等均应消除干净；地足螺栓的罗纹部份不理睬有毁坏和变形，也不理睬生锈。
（2）摆设验收及格，外表表面无弊病，隶属摆设完全，技巧质料完全。
（3）捞渣机壳体的安装：由机壳尾段着手至机壳首段。机壳对装终了后，应对统统的机壳接混凝土填平口焊缝做石油浸透或加水实验,保证壳体布满水后不渗漏。浸透实验终了后，壳体的高低仓底部对接处铸石衬层缺口用铸石粉胶泥填平，如图所示。
(4)头部平台、梯子、围栏:按总安装图所示，现场唯有将头部平台，头部斜梯、围栏按响应地方焊上。
(5)尾部斜梯、围栏:按总安装图所示，现场唯有将尾部斜梯、围栏按图示地方安装施焊。
(6)油缸的安装:油缸的安装注视将油缸的出油口指向外部，并坚持相差油口的干净（管路未相连前不得拆下油口护盖）。装上液压油缸。
(7)张紧安设液压动力站支座:按总安装图所示的地方、尺寸将支座焊于捞渣机程度段上壳体便可。
(8)张紧系统液压管路：相连爱护安设及磋议上的包装须保存到终究安装时方可捣毁；统统磋议均大概因热膨胀或振荡而松动，启动时时后须要再次拧紧。
（9）出厂时每条链条独自发货，安装时可经历拖动机构的晃动离别导入，每条链条导入终了后操纵接链环接上。链条导入链轮前应注视接链环的方位性，接链环应程度安插，链条连好后应将接链环的巨细锁紧销用铜棒敲入至销端面与接链环侧面平齐为止。
全数链条安装终了后处于较松驰状况属时时境况，这便于刮板的安装，待刮板安装终了后启动链条自动张紧系统便可自动张紧。
（10）刮板的安装：刮板时时在程度段壳体下仓内安装。安装刮板时要注视刮板的耐磨条朝下对着铸石，尔后装上柱销和启齿销。安装刮板时应注视刮板的方位。启齿销的启齿操纵需操纵随机东西"装销钳"。
（11）空运行实验。在电气、机器等都安装与调试终了后,次第以慢、中、快三种刮板速率各空运行2小时,专一察看轴承温升（≤30℃）、环链与链轮的啮合、环链磋议(接链环)、刮板与环链相连、油水渗漏等境况，倘有反常必须清除。
17、单级卧式离心泵的安装
（1）根基验收。安装动工前做好根基验收纪录。根基上要显然画出标高、基准线，纵横核心线，响应的修建（修筑）物上应标有坐标轴线；根基的外表不理睬有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等表象和弊病；根基混凝土的强度抵达策画请求，周遭土方应回填、夯实、平坦；.摆设根基表面和地足螺栓预留孔中的油污、碎石、土壤、积水等均应消除干净；地足螺栓的罗纹部份不理睬有毁坏和变形，也不理睬生锈。
（2）摆设验收及格，外表表面无弊病，隶属摆设完全，技巧质料完全。
（3）摆设安装前应专一查对摆设的方位，确认无误后方可就位。摆设的找正与找平应按根基上的安装基准线（核心标记、程度标记）对应摆设上的基准测点施行调换和衡量。摆设各支承的底面标高以根基上的标高基准线为基准。
（4）一次灌浆前，灌浆处应清洗干净且预留孔内不得有积水；混凝土强度抵达策画强度的75%以上时，应施行摆设的终究找正、找平及紧固地足螺栓的办事（即二次找正）
（5）二次找庄重查看及格后，在掩饰工程纪录完全、垫铁点固的境况下，应准时施行二次灌浆层的灌浆办事。一次灌浆和二次灌浆办事应离别一次性终了。
（6）对中查看：为了终究找正查看，找正量具应在管道和支架安装前和期间安装在摆设上，统统工艺管和帮忙管相连后，取读数。轴找正采取联轴器找正采取双表法找正，机电轴与泵轴、电动机轴与变速器采取联轴器连接时，两半联轴器的径向位移理睬值0.04mm、端面空隙2-4mm,两轴线倾斜0.2/。
（7）具备机器密封的离心泵，单体试车时运用假填料机器密封，并在泵口加锥体滤网，以防毁坏密封口，待试车及格后，化工投料前调换正式机器密封。
18、文丘里清洗器安装
（1）文丘里清洗器右边N2口与碳洗塔螺栓相连，待碳洗塔安装终了后相连文丘里清洗器。
（2）安装时打扫完文丘里清洗器中无杂质。
（3）提早预备好文丘里清洗器支架，按图纸请求调好程度度。
（4）法兰相连螺栓对称紧固至规则扭矩值。
19、过滤器类摆设安装
（1）基准面抉择主法兰口做为找正基准，采取U型管道液位计和程度仪找正，找正办法采取斜垫铁调换。摆设横向程度度的理睬过失和安装基准部位的纵向程度理睬过失应合乎摆设厂家的技巧文献请求，不得用松紧地足螺栓的想法调换找平易找正。
（2）专一浏览安装图和管口方位图，正确安装黑水过滤器的方位，滤网的方位。
（3）安装大盖前，算帐黑水过滤器中杂质；安装大盖时，相连螺栓对称紧固至规则扭矩值。
20、立式储罐类安装
（1）根基验收。安装动工前做好根基验收纪录。根基上要显然画出标高、基准线，纵横核心线，响应的修建（修筑）物上应标有坐标轴线；根基的外表不理睬有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等表象和弊病；根基混凝土的强度抵达策画请求，周遭土方应回填、夯实、平坦；.摆设根基表面和地足螺栓预留孔中的油污、碎石、土壤、积水等均应消除干净；地足螺栓的罗纹部份不理睬有毁坏和变形，也不理睬生锈。
（2）摆设验收及格，外表表面无弊病，隶属摆设完全，技巧质料完全。
（3）摆设安装前应专一查对摆设的方位，确认无误后方可就位。摆设的找正与找平应按根基上的安装基准线（核心标记、程度标记）对应摆设上的基准测点施行调换和衡量。摆设各支承的底面标高以根基上的标高基准线为基准；
（4）找正、找平:找正与找平按根基上的安装基准线（核心标记、程度标记）对应塔上的基准测点施行调换和衡量，调换和衡量的基准规则如下：裙座的底面标高以根基上的标高基准线为基准；塔的核心线地方及管口方位以根基上的核心线为基准；塔的笔直度以塔的高低封头切线部位的核心划线为根基。立式摆设找正采取两台经纬仪离别在0°和90°两个方位同时衡量。找正办法采取斜垫铁调换，立式摆设笔直度理睬过失为H/且不超越30mm，摆设找通常，按照请求，用垫铁施行调换，不理睬用紧固或放松地足螺栓及部分加压等办法。）H—立式摆设两端部测点间间隔
（5）地足螺栓紧固：地足螺栓采取单头呆扳手紧固，其紧固东西按其直径巨细采用。水洗塔地足螺栓与甲醇水塔地足螺栓紧固东西均采取10kg大锤攻击单头扳手或kg悠锤攻击单头扳手。地足螺栓拧紧次第采取“十字对紧”法，保证地足螺栓受力平匀，不致呈现漏紧和松紧不均的表象。
（6）二次灌浆。消除二次灌浆地区内混凝土表面的浮灰、杂物及油污。灌浆中应随时查看地足螺栓的笔直度，不准呈现倾斜。
（7）水压实验。氮气储罐实习用水用氯离子含量不超越25mg/L,实验的液体温度不得低于15℃。水压实验时容器上应安装不少于两块经历校验及格、精度不低于1.5级盘面为Φmm的压力表，压力表的量程合适大于容器实验压力值。进水要缓缓注入容器内，进水时候时时不得少于2小时，在上水进程中，操纵人员要每每查看进水境况能否时时，有无漏水表象，并随时做好查验预备办事。水压实验压力起落速率时时不该大于0.3MPa/min。
倘若境况一共时时，用电动试压泵接续升压，升压速率不大于0.2MPa/min，升至实验压力，保压30min。尔后压力降至规则实验压力的80%，保压充实时候施行查看；应无压降、无渗漏、无看来的变形及实验进程中无反常的声响，以为水压力实验及格。
试压前告诉业主、总包、监理单元协同介入，确认试压结局能否合乎图纸技巧请求，并施行签名确认。
（8）试压收场后要有放水滴和排水滴。试压用水的排放方位和地方应按照现场境况做好谋划，不得危及电气等各样摆设及其它设备的平安。
21、卧式罐类摆设安装
（1）根基验收，根基上要显然画出标高、基准线，纵横核心线，响应的修建（修筑）物上应标有坐标轴线；根基的外表不理睬有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等表象和弊病；摆设根基表面和地足螺栓预留孔中的油污、碎石、土壤、积水等均应消除干净等。
（2）摆设应专一查对摆设的方位，确认无误后方可就位。摆设的找正与找平应按根基上的安装基准线（核心标记、程度标记）对应摆设上的基准测点施行调换和衡量。摆设各支承的底面标高以根基上的标高基准线为基准。
（3）摆设根基表面安装前需施行管教，需灌浆抹面的部位要铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度每平方分米内3—5个点。须要安插垫铁处（至周边50mm）铲平，程度度理睬过失2mm/m。
（4）摆设找正，立式摆设找正采取两台经纬仪离别在0°和90°两个方位同时衡量。找正办法采取斜垫铁调换，立式摆设笔直度理睬过失为H/且不超越30mm，摆设找通常，按照请求，用垫铁施行调换，不理睬用紧固或放松地足螺栓及部分加压等办法。）H—立式摆设两端部测点间间隔
（5）摆设找正找平办事经查看及格后，点焊垫铁后，24小时内施行二次灌浆。
（6）用十字法紧固地足螺栓至规则扭矩值。
（7）按管口方位图和摆设安装图，安装隶属材料等。
（8）水压实验。按规则做摆设水压实验。
（9）试压及格后，签名确认。且将水排至指定地方。
22、锁斗安装
（1）锁斗上方口与气化炉下椎体通太短节和阀门相连，气化炉安装就位后，再安装气化炉锁斗。
（2）摆设找正：查对气化炉锁斗管口方位图，保证锁斗管口方位正确；按策画规则及安装设计保证锁斗安装的铅垂度和缓化炉的齐心度。时时铅垂度理睬过失为H/且不超越30mm，H为立式摆设两端部测点间间隔。
（3）水压实验。气化炉锁斗实习用水用氯离子含量不超越25mg/L,实验的液体温度不得低于15℃。水压实验时容器上应安装不少于两块经历校验及格、精度不低于1.5级盘面为Φmm的压力表，压力表的量程合适大于容器实验压力值。进水要缓缓注入容器内，进水时候时时不得少于2小时，在上水进程中，操纵人员要每每查看进水境况能否时时，有无漏水表象，并随时做好查验预备办事。水压实验压力起落速率时时不该大于0.3MPa/min。
倘若境况一共时时，用电动试压泵接续升压，升压速率不大于0.2MPa/min，升至实验压力，保压30min。尔后压力降至规则实验压力的80%，保压充实时候施行查看；应无压降、无渗漏、无看来的变形及实验进程中无反常的声响，以为水压力实验及格。试压前告诉业主、总包、监理单元协同介入，确认试压结局能否合乎图纸技巧请求，并施行签名确认。
（4）试压收场后要有放水滴和排水滴。试压用水的排放方位和地方应按照现场境况做好谋划，不得危及电气等各样摆设及其它设备的平安。
23、卧式换热器的安装
（1）根基验收。安装动工前做好根基验收纪录。根基上要显然画出标高、基准线，纵横核心线，响应的修建（修筑）物上应标有坐标轴线；根基的外表不理睬有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等表象和弊病；根基混凝土的强度抵达策画请求，周遭土方应回填、夯实、平坦；.摆设根基表面和地足螺栓预留孔中的油污、碎石、土壤、积水等均应消除干净；地足螺栓的罗纹部份不理睬有毁坏和变形，也不理睬生锈。
（2）摆设验收及格，外表表面无弊病，隶属摆设完全，技巧质料完全。
（3）摆设安装前应专一查对摆设的方位，确认无误后方可就位。摆设的找正与找平应按根基上的安装基准线（核心标记、程度标记）对应摆设上的基准测点施行调换和衡量。摆设各支承的底面标高以根基上的标高基准线为基准；
（4）一次灌浆前，灌浆处应清洗干净且预留孔内不得有积水；混凝土强度抵达策画强度的75%以上时，应施行摆设的终究找正、找平及紧固地足螺栓的办事（即二次找正）
（5）二次找庄重查看及格后，在掩饰工程纪录完全、垫铁点固的境况下，应准时施行二次灌浆层的灌浆办事。一次灌浆和二次灌浆办事应离别一次性终了。
（6）水压实验：时时境况下，在建立厂已做过压力实验，有完全的原料证实文献，且经汽锅压力容器监视察部门检察，树立单元或定货单元验收确认，在运输进程中无损探伤和变形，出厂期不超越半年，可不再施行压力实验复验。在运输进程中有损伤表象时，应由业主与动工单元商议施行压力实验复验，关于换热摆设能否须要在现场施行压力实验由业主和监理协同肯定。水压实验收场后，立即将水排净，水应排进地沟，不能随便排放，排水后，须要时要用空气施行吹干。
（7）摆设安装终了或实验终了后，消除内部的铁锈、尘埃、水份等杂物，准时敞开，并填写纪录。
24、立式液下泵类的安装
（1）液下泵泵必须笔直安装在液料池或水槽上头的中止支架上。
（2）液下泵泵的吸入口间隔池底部应大于㎜。
（3）液下泵泵的出口管路必须另设支架，不理睬将其分量直接落在泵体上。
25、高压煤浆泵安装
（1）开箱盘点，查看安装件的安装尺寸，安装连合面外表原料，内附装箱单、安装图、阐述书。
（2）混凝土根基标高、尺寸及地足螺栓地方验收,参考根基图纸。
（3）泵体就位，泵液力端找正,泵液力端核心标高、液力端机架不程度度≤1/。
（4）泵放慢器、主启动机电就位，以泵动力端为基准，按联轴器的相连请求，次第相连放慢器和主启动机电，两半联轴器同轴度允差≤0.02mm、空隙2~4±0.05mm，放慢器、主启动机电机架不程度度≤1/。
（5）挂地足螺栓，一次灌浆，调养。预埋动力电缆、遏制电缆和风度标记线穿线管。
（6）泵液力端、动力端、放慢器、主启动机电精找，地足螺栓紧固，二次灌浆、抹面。
（7）安装进、出口阀，严刻保证经历阀的办事介质流向的正确。
（8）安装出口缓冲器、出口相连管。
（9）进、出口料管和冲刷水管配接，冲刷水管的摆设应保证泵的完全清洗。
（10）泵动力柜、现场遏制柜、电导率计和阀况监控仪现场柜就位，接线，测试。按接线图、电气自控阐述书，电导率计和阀况监控仪的探测器应次第有序相连至现场柜，以便利操纵人员施行毛病点的鉴识。
（11）缓冲器贮气钢瓶氮气充装压力查验，氮气充装压力为缓冲器办事压力的0.7倍。
（12）遵循阐述书加注光滑油、液压油、防冻液、光滑脂。
（13）泵动力柜、现场遏制柜、电导率计和阀况监控仪现场柜试通电。
（14）试车设计预备，操纵、维持人员培训及格后遵循试车设计试泵。
27、ZGM系列中速辊式磨煤机安装
（1）部件的加工合营面必须算帐干净，平匀抹薄薄一层MoS2油脂，非常是台板、放慢机输出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。
（2）大凡起吊、查验且在运行中不操纵的螺栓孔，必须用螺栓或螺钉拧入给予爱护。
（3）统统螺栓、螺钉的罗纹处都应算帐干净，抹MoS2光滑脂，方能拧入。
（4）各焊接部位应严刻按安装图纸请求动工，非常是机座与机壳的焊接。
（5）磨煤机一次风入口、机壳、离别器的人孔门及密封相连处必须缜密不得走漏。
（6）煤机出厂前曾经历试总组装，崩溃行施行了编号，安装时按编号或标记施行。
（7)离别按项施行探测并纪录，探测卡见《技巧图纸质料》中的《ZGM型中速辊式磨煤机总组装查验卡》。
(8)为防范磨煤机带静电，应从机座处接引地线，并保证接地。
(9)施行磨煤机本质规模内的焊接操纵时，必须接好地线，保证焊接电流不会经历磨辊、放慢机、油缸、关节轴承等关键部件，以防范形成损失。（10）灌溉混凝土（囊括根基台板的安装与找正）,第一次灌溉根基主体部份.第二次灌溉在齿轮箱台板和电动机台板找正后施行,第三次灌溉在磨煤机及其配套部件全数安装验收后施行。
（11）放慢机安装
（a）完全算帐齿轮箱台板加工面，查对程度度，及格后平匀抹薄薄一层MoS2光滑脂。
（b）把放慢机垫起合适高度，完全算帐放慢机底面的毛刺、杂物。
（c）放慢机就位（注视：运输和拖拽时，只可用放慢机上运输用吊环），将放慢机安插在台板上，用台板方圆的顶丝调换放慢机地方，使放慢机底部边沿上的标记与台板上标记相切合，个核心线的最大允差为±0.4mm。未紧螺栓前用塞尺查看其来往面，关键部位此空隙必须小于0.1mm，不然必须修理其来往面。
注视：放慢机与台板间不理睬加垫片！
（d）放慢机找正终了，按根基图上的拧紧次第，上紧地足螺栓和顶丝，中止放慢机。地足螺栓的拧紧力矩按图纸请求。
（e）放慢机只可按图纸所示方位回旋，是以在放慢机与电动机相连前，应查看电动机能否按正确方位回旋，这时候切不成将盘车安设联上。
（12）机座安装
（a）机座就位前，先将加载油缸组件置于放慢机旁，按机座图纸所示地方将四块槽钢放在根基上，把机座置于槽钢上就位。经历槽钢上的垫片组来调换机座顶面标高至“+2.m”，以放慢机输出法兰上端面为基准找正机座的上部，机座顶板平面理睬的程度过失小于6mm。用线锤找正机座密封环核心孔内表面与放慢机输出法兰齐心度，齐心度允差小于0.3mm。用同上的办法找正机座的挡渣环（机座密封环）。机座核心和标高及格后，将机座和调换垫铁、槽钢一同焊接中止。尔后按《磨煤机台板根基图》的请求将机座地足与机座根基底板焊接。
（b）按《磨煤机台板根基图》的请求施行二次灌浆。二次灌浆强度合乎请求后便可施行底下的安装。
（c）二次灌浆强度合乎请求后按紧固力矩请求紧固地足螺栓，扣死止动垫圈，便可施行
底下的安装。
（13）机座密封安设安装
(a)将Φ6硅酸铝纤维绳置于下相连环上，在螺栓M16孔内侧布成络续的S形，保证气密性靠得住。
(b)查看机座密封上相连环概况面尺寸φ与放慢机输出法兰齐心度，齐心度允差小于0.3mm。
把碳精细封块按图纸所示装入密封安设碳精环滑动槽内，同时用塑料胶纸粘在外壳的内壁上及壳体外，束缚碳精环滑出槽外。如许做的方针，是为了下一步安装传动盘时不会毁坏碳精细封环。（碳精细封块对照薄弱，安装时应相当注视防范碰撞。）
（14）传动盘及刮板安设安装
(a)完全算帐放慢机输出法兰面、螺栓孔和传动盘下表面。
(b)首先将三个导向用的传动盘安装定位销拧入放慢机的输出传动法兰φ的M48螺孔中，定位销每阻隔°左右安排一个，拧紧程度以定位销不能摆荡为准。
(c)起吊传动盘，使传动盘的核心与机座密封环的核心瞄准，同时使φ圆周上的φ52通孔瞄准上述的三根导向宽解销。迟缓落下传动盘，安装时要极为注视，不得损伤炭精细封环内孔上的锯齿。传动盘落下进程中，缜密注视传动盘中部密封止口与机座密封上相连环之间的空隙，须要时合适调换机座密封上相连环径向地方，保证安装进程中不损伤密封面，遏制密封空隙圆周平匀。
(d)注视下部止口加入放慢机输出法兰上隆起的定位止口，直至贴切落实。用0.05mm塞尺查看传动盘与放慢机输出法兰接合面能否密合，以决断其能否装好。
(e)带上传动盘内与放慢机输出法兰贯串接的螺栓，查看传动盘与机座密封的空隙能否平匀。尔后取下三根导向宽解销，把螺栓全数带上，在对称方位上拧紧，紧定力矩Nm。待螺栓全数拧紧后将止动垫圈扳边。
(f)把刮板安设装到传动盘上，调换刮板下部和机座顶面的空隙，时时空隙6~10mm。
(g)查看刮板外侧与一次风室内壁之间以及刮板内侧与机座密封安设下相连环外壁的空隙，空隙必须大于10mm.
（15）磨环及喷嘴环安装
(a)算帐传动盘上平面、磨环下平面，涂抹一层MoS2油脂。安装传动销（三个），将磨环锥盖板脱掉，吊磨环及喷嘴环就位，磨环内的12块衬板建立厂在厂内已组装终了，现场查看压紧螺栓能否拧紧。
(b)用0.06mm塞尺查看传动盘和磨环来往面，确认来往杰出。查看喷嘴环与粗粉导流环间的空隙能否与安装图册上的总探测卡一致，理睬过失为±1.5mm，并做好纪录。
(c)把密封垫、法兰盖及锥形罩按图纸请求用螺栓中止在磨环上。
（16）机壳安装
(a)吊机壳就位在机座上，机壳在机座上的安装地方，已由建立厂在机座上用定位铁块做出定位标记。安装时按照图纸瞄准方位。
(b)找正机壳核心地方，查看机壳圆度和标高，机壳下部核心找正以传动盘上头止口为基准。找正粗粉导流环内径现场在机壳上的导流环支（撑板处加垫片，使粗粉导流环顶部高于机壳防磨板下端，空隙采取响应尺寸的圆钢充塞并焊接），查看喷嘴环与粗粉导流环间的空隙能否与安装图册中的总探测卡一致，并做好纪录。机壳上部找正以放慢机输出法兰核心为基准吊线施行。上、下部的核心理睬过失小于3mm。找正时注视消除机壳变形的影响，查看刮板安设的刮板外侧和一次风室内壁空隙能否大于10mm。再用线锤复查机壳上拉杆密封核心线与拉杆座核心地方重合境况，理睬过失小于3mm。
(c)验收及格后，将机壳同机座按请求焊接。焊接时，应在机座顶板双侧同时、同方位（顺时针和逆时针）施焊，以防范焊接变形，焊缝请求保证气密性请求。
（17）磨辊安设安装
(a)算帐辊架上的铰轴孔，涂MoS2油脂。
(b)将磨辊安装坚持架中止在机壳上，在辊架上安装磨辊起吊东西，把磨辊安设吊入机壳就位。
(c)专一安装磨辊，为了防范磨辊翻倒及底下找正办事的便利，应使磨辊安装坚持架上的螺孔与辊架上的螺孔核心交汇，尔后将磨辊与坚持架用螺栓中止。注视：磨辊就位时应将辊芯上的放油孔之一转到最低点，以便安装停当后将磨辊中的防锈油排放干净，辊套、衬瓦均为高铬铸铁建立，在安装时不得撞击、焊接、加热等等，以防脆裂。
(d)拆下磨辊起吊东西。将磨辊找正杆插入磨辊端盖孔中，对磨辊开端找正，使三个找正杆顶端标嵬峨略一致和对中。
(e）把磨环密封垫、法兰盖及锥形罩按图纸请求，用螺栓中止在磨环上。
(18)安装磨辊密封风管
算帐密封风系统，关节轴承、螺栓涂抹MoS2油脂后，把磨辊密封风管安装在磨辊辊架上，并密封缜密。
注视：安装进程中应将磨辊油温衡量安设的电缆线从磨辊密封风管引出，再经历离别器上的环形风管引到磨外。
（19）压架及铰轴安设安装
（a）安装前先将压架与拉杆、铰轴相连的部位专一地涂上MoS2脂。
（b）算帐铰轴座并涂上MoS2脂，将铰轴座用螺栓安装中止在压架底部，注视保证正确方位，双耳止动垫圈先不扳边。
（c）迟缓将压架落入磨机壳内就位，保证铰轴座与磨辊辊架相对地方。
（d）算帐铰轴表面并涂上MoS2油脂，按图纸正确方位穿过铰轴座与辊架的铰轴孔中。在铰轴座侧面安装铰轴卡板。将铰轴座上双耳止动垫圈扳边。
(e)拆下磨辊安装坚持架，此时磨辊应在磨盘滚道中。从上部引铅垂线来定出磨煤机核心，调治导向板后的调换垫片，使三个找正杆顶端与磨核心线缔交，三个顶端其标高和对中过失不超越φ8mm便可，再调换压架与机壳导向安设间的空隙，使机壳承载侧导向板与压架定位面空隙为零，机壳非承载侧导向板与压架定位面空隙为3～5mm（空隙的调换应以三个磨辊找正杆对中为准），尔后把压架导向安设用螺栓紧固在机壳上。注视：磨煤机在运行进程中，导向块和导向板来往部位遭到频频攻击和高低挪动摩擦，只管导向块及导向板由耐磨材料建立，但磨损不成防范，以是应每每查看和调换导向板空隙。当导向板磨损后空隙增大到8mm以上时须要加垫片调换，以恢回复始安装地方，不然影响碾磨行动。安装终了后，用钢筋将铰轴座螺栓连着手焊，防范运行中松动。
（20）拉杆加载安设安装
(a)加载油缸组件已置于放慢机旁。用销轴相连油缸下部轴承和拉杆台板，并锁死。保证安装地方与图纸符合。
(b)拆卸压架上部盖板，安装拉杆球面调心轴承。
(c)将上拉杆严慎穿过压架球面调心轴孔和机壳拉杆密封安设。用相连卡套相连上拉杆与下拉杆，并插入止动螺栓，将全数螺栓与螺母拧紧。
(d)经历回旋高低拉杆来调换下拉杆与油缸活塞杆之间的相对地方，尔后用相连卡套相连下拉杆与油缸，并插入止动螺栓，将全数螺栓与螺母拧紧。
(e)在上拉杆顶部将顶块拧紧，关上压架上部的顶起盖板，此时拉杆顶块与压架顶起盖板间的间隔约5mm。注视：以上调治进程中绝对抑遏回旋或掰转油缸活塞杆！
(f)按图纸请求安装衡量标尺。
(21)离别器安装
(a)算帐机壳法兰上头，将密封用的石棉绳按S型放在机壳法兰螺栓孔的内侧，并涂密封胶。按照机壳上密封管道和离别器上密封管道的地方肯定离别器的地方，并将离别器放在机壳上，用螺栓将法兰相连在一同
(b)安装磨辊密封风管道中的密封风管（或带干系节轴承的钢管）与离别器中的环形密封风管相连，并专一密封好。注视：倘倘有磨辊测温安设，在密封风管的安装进程中应将每个磨辊油温衡量安设的电缆线穿入环形密封风管道，并从响应的环形密封风管道电缆线出口处引出。
(c)排渣箱安装
按图将液压落渣门、排渣油缸及排渣箱组件与机壳组装就位。机座安装后拆脱掉机座排渣箱口处的工字钢调换焊接在机座侧立板上，为排渣箱支柱用。
（d）密封风管路安装
按《磨煤机技巧图纸质料》安装磨煤机本质密封风管，按策画院图纸安装密封风机出口至磨煤机本质密封风管入口的管路。
(22)消防气体管路安装
按《磨煤机技巧图纸质料》安装磨煤机本质消防气体管路，按策画院图纸把消防气体的气源接到磨本质的消防气体管路上。
(23)安装机座平台、离别器平台
灵敏把握机座平台、扶梯、离别器平台的安装，其用于磨煤机的安装、查验。
(24)安装衡量及监测元件
测点管座焊接（厂内已焊接终了），用户参考按《ZGM型磨煤机本质测点安置图》安装各衡量及监测元件。
(25)安装电动机、联轴器
（a）算帐电动机底面和台板加工面。吊入电动机，在电动机和台板间加适当调换垫片至合乎所请求的轴标高。
（b）将两件半联轴器加热后离别装在电动机和放慢机的轴上，按联轴器GB-85ZL9技巧请求找正电动机，并用螺栓拧紧中止，螺栓拧紧力矩为N·m。
（c）联轴器找正并相连，安装联轴器防备罩。
（d）相连电动机接线等。
（e）注视事件：
◆电动机接线后，查看电动机回旋方位，未肯定电动机晃动方位畴昔，不理睬安装传动用的尼龙销！肯定电动机转向此后，电动机电源接线绝不理睬变动！
◆电动机爱护安设安装次第由用户自定。
详细实质参拜《电动机操纵和维持阐述》。
(26)稀油站安装（详细参拜《稀油站操纵和维持阐述》）
未就位前先算帐稀油站外部。查看相连油管内部的干净度，如不及格必须管教。安装稀油站时，应使其安定，不然运行时易振荡。
注视事件：
◆油管及法兰必须采取氩弧焊。
◆电源、冷却水管、遏制阀门、爱护安设、风度等安装由用户自定。
◆绝不理睬用水冲刷稀油站，非常是稀油站上的电气接线盒。
(27)高压油系统安装详细实质参拜《高压油系统操纵和维持阐述》
高压油站、油缸、油管路按安装图纸安装。
液压系统的部件是精细部件，为保证其操纵平安，系统内部必须干净，油管采取不锈钢管，必须算帐干净后方可相连安装。安装中处境必须干净，谨防系统内部掉进尘埃。
液压油管干净阐述
A.用清洗剂清洗管内径。
B.用净水清洗管内径，收缩空气吹净。
C.用收缩空气做通球实验。（管路通径的85%）
D.相连好管路，注满办事油。
(28)第三次灌溉混凝土
本质根基规模内的全数部件均安装终了，经查看、验收全数及格后方可灌溉。
绝热保温材料安装:磨煤机绝热保温的规模要紧囊括离别器、一次风室、排渣箱三处。此策画由用户按照须要琢磨。
注视：绝热保温材料的安装应以不影响各式门、盖、法兰的开启为准。
(29)注油注视事件
（a）光滑油油膜的承载本领是非常要紧的目标，其探测花费很高，且时时单元无探测方法，故附表2中未列出详细项目目标。用户应优选供油厂家，防范不及格油品混入，危及摆设平安。
（b）购进油的老例目标必须餍足请求，尤为要餍足油的粘度指数。
（c）注油畴昔和试运行光滑油站此后，在磨启动前，必须化验油的要紧目标，其目标必须合乎光滑油脂明细表中的目标。
（d）注油时，处境必须干净、防范尘埃落入油内。
（e）油必须经历过滤机过滤方可注入。
(30)放慢机及稀油站注油
（a）注油前，放尽放慢机、稀油站内残油。
（b）由放慢机查看孔掏出吸潮剂、查看内部能否存在异物。
（c）加注新油参拜《放慢机操纵和维持阐述》。
(31)高压油站注油
（a）油泵站放尽防锈油。
（b）加注新油参拜《高压油系统操纵和维持阐述》。
（c）辊注油
翻开磨辊放油堵，放尽内部的防锈油，此后拧上油堵，注视装好防松垫板（防锈油不得过早放掉）。
加注新油参拜第二篇《磨煤机维持、查验阐述》。
(32)回旋离别器启动部注油
回旋离别器启动部加注KD-CKD硫磷型重负荷产业齿轮油约L。
27、风机类摆设安装
（1）整机组的安装，应直接安插在根基上用成对斜垫铁找平。
（2）现场组装的机组，底座上的切削加工面应妥帖爱护，不该有锈蚀和粗拙，底座安插在根基上时，运用成对斜垫铁找平。
（3）轴承座与底座应慎密贴合，纵向程度度不该超越0.2/，用程度仪在主轴上衡量，横向程度度过失不该超越0.3/，用程度仪在轴承座的程度中分面上衡量。
（4）轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校对，同时调换叶轮与进气口间的空隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的空隙，使其合乎摆设技巧文献的规则。
（5）主轴和轴瓦组装时，应按摆设技巧文献的规则施行查看。轴承盖与轴瓦间应坚持0.03～0.04毫米的过盈(衡量轴瓦的外径和轴承座的内径)。
（6）机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的地方并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向空隙高速至摆设技巧文献规则的规模内，同时查看地足螺栓能否紧固。此空隙值如摆设技巧文献无规守时时时轴向空隙应为叶轮外径的1/，径向空隙应平匀散布，其数值应为叶轮外径的1.5/～3/(外径小者取大值)。调换时尽力空隙值小一些，以提升风机效率。
（7）离心透风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不该超越0.05毫米，倾斜不该超越0.2/。
（8）晃动轴承安装的风机，俩轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，已晃动灵敏为主。
28、螺旋运输机安装
（1）机器摆设安装：机器摆设安装中囊括如下部件的安装：钢制摆设根基的程度调换、与之间的焊接；轴承节、筒体、螺旋实体、相连法兰、启动安设及联轴器的安装；与原制粉系统管路的相连等。
（2）轴承节根基制做
根基槽钢的高度地方确实定按摆设安置图肯定。输粉机轴承节底座根基采取沿输粉机轴向络续铺设双排槽钢的设计，两排槽钢的间距L应按照底座调换垫板上调换螺丝间距来决意。根基槽钢与原摆设根基预埋钢板或其它钢制构件焊接，统一排各槽钢之间对焊，使周全根基连为一体，根基的安稳性好。制做好的双排根基槽钢应彼此平行，并沿运输机进、出口核心线彼此对称。根基槽钢上支柱面最高点和最低点之差不该大于20毫米。
序号
输粉机型号
根基槽钢型号
槽钢根基宽度尺寸（L）
1
LS-
12.6#
㎜
2
LS-
12.6#
㎜
3
LS-
12.6#
㎜
根基槽钢校准的办法如下：程度方位的校准可采取拉钢丝的办法。
办法一是在底座安置的全长规模内沿运输机某一侧拉一根运输机进、出口核心线平行，且高至槽钢上支柱面，直径为0.5毫米左右的钢丝，钢丝至槽钢侧面的间隔L2可由L2=L1-L/2得出。在校准中，沿根基槽钢任何一处的L2值都应相等，且L值亦应坚持不便；
办法二是沿入粉口核心线地方在略高于槽钢上表面处拉钢丝，校准中L1值应即是L2，且L坚持安稳。凹凸方位的校准可采取程度仪施行。根基槽钢程度及地方校准后，将根基槽钢各段对焊并与摆设之间焊接，请求：焊接强壮，焊缝规整，无虚焊、漏焊表象，焊疤应消除干净。材料的切割面应挺直，无焊渣、毛刺，在保证技巧请求的境况下制做工艺应尽力鲜艳、整洁。轴承节排布：轴承节的陈列安置是输粉机安装中很要紧的一个枢纽，其原料的黑白对轴承的寿命和输粉机的平安安稳运行有很要紧的影响。是以必须引发动工人员的高度注视。首先将每一个轴承节的上盖拆脱掉来。在此进程中应注视：由于上盖和底座上的螺栓孔及销孔是配打的，各上盖间无调换性，是以应对上盖和底座施行编号；拆脱掉来的螺栓和销应放好，以防丧失（可安插于调换垫板之上）。在轴承节安置的全长规模内拉一根直径0.5毫米钢丝，钢丝应与根基槽钢平行，高至底座上连合面，并与连合面的侧加工面坚持必要间隔（如50毫米左右）。钢丝应绷紧，不能有松驰境况。
（3）底座开端陈列：在着手陈列底座畴昔，应按照图纸对螺旋实体的长度施行校核，在对节间距值施行核实确认后，方可着手轴承节的排布（如螺旋实体规格较多，最好对其施行标记以防此后安装时搞错）。
排布办法如下：从根基槽钢某一端着手，由图纸肯定第一个轴承节（端部轴承节）的地方，尔后以它为基准，按照节间距，将每节的底座次第排开，底座连合面的加工侧面应朝向钢丝侧。在此进程中应注视调换各底座连合面的加工侧面与钢丝平行，且与钢丝间距基事实同，轴承座之间的节间距根基正确。陈列终了后应校核图纸中各粉口与轴承节的间距能否与理论的符合，倘有较大相差则应对底座施行调换。
（4）测定轴承座最高点：以轴承座外圈的最高点为基点，从第一个轴承节着手，用程度仪衡量各轴承座之间的相对高差，由此肯定最高轴承座的地方以及其它各轴承座相对它的高度差。
（5）操纵连通水管衡量的前提：输粉机根基楼板不强壮，在同楼层的机器运行时会形成摆设根基振荡，影响程度仪衡量时才理睬用连通水管衡量标高。
（6）底座正确陈列：返回第一个底座，按照其与最高轴承座的相对高度差值，并放必要的调换余量（如5毫米左右）来肯定该底座的吹捧值。尔后按如下枢纽施行调换：
a.将底座连合面调换至程度，办法是：在连合面上抉择三点，用程度仪或连通水管衡量并经历调换垫板上的调换螺丝将三点调至统一程度高；
b.用调换螺丝将底座整个吹捧至已肯定的吹捧值并坚持连合面程度度安稳，同时还要调换侧加工面与钢丝的平行度和间隔，调换顶用A值来保证底座核心线与钢丝的间隔，用S1值即是S2值来保证核心线与钢丝平行。上述各项调换的衡量过失请求不大于1毫米（倘有多人同时介入衡量，则在衡量进程中衡量人员应施行调换核实衡量。以消除大概因目测基准不一致而带来的过失）。在确认各项调换同时餍足请求后该底座的调换收场。
第一个底座调换终了后，可次第施行其它各底座的调换，并注视按照图纸中的节间距值来调换各底座的间距。节间距过失±1毫米，整条输粉机核心过失不大于2毫米。调换终了后底座的调换垫板与根基槽钢焊接定牢。为裁减因焊接变形而对底座调换基准带来的影响，某一底座调换终了后不该登时将其焊接定位，而应是不才一个以其为基准施行调换的底座亦调换终了后方可将该底座焊牢。
（7）部件组装：以安装某一节的筒体、螺旋体及上盖为例，时时按如下枢纽施行：
（8）敷设密封材料：筒体和螺旋实体连合部的策画空隙为1.5至2毫米。为保证连合部丝绝不漏粉，需在连合面处采取密封材料如石棉绳或橡胶、硅胶发泡材料等施行密封：保证密封永恒灵验。
（9）抉择与节间距相对应的筒体和螺旋实体，将螺旋实体插入筒体中，并将轴承法兰插入轴承座方轴，尔后将螺旋实体和筒体抬起并装入底座中。注视调换密封材料以使其铺设整洁。
（10）将螺旋实体法兰与轴承法兰相连，法兰连合面应合营慎密。螺栓应上紧。法兰相连好后手动晃动螺旋轴最少一圈，在晃动进程中应觉得到施力平匀、安稳。倘有卡涩表象，思疑为叶片擦筒体或筒体内有异物等不时时境况，应登时查明并给予清除。
（11）上轴承节上盖：在上盖与筒体和底座的连合面上铺设密封材料，尔后将上盖扣于底座上。统统相连孔应对齐，螺栓、销、油嘴螺杆等应上紧。
（12）查看统统连合面能否合营慎密并密封杰出。关于部分空隙过大之处，可用密封材料将其填实，溢出的密封胶应消除。漏出的密封材料应切除。
其它各节的安装都可按上述枢纽施行。
（13）与制粉系统管路的相连：时时囊括如下几个部份：裤衩管与原输粉管道的相连；裤衩管与输粉机的相连；粉仓闸门与粉仓管道的相连；输粉机与粉仓闸门的相连，输粉机与真空吸潮管的相连，输粉机与溢粉管道的相连等。在输粉机安装的动工进程中会波及到上述实质中的几项或全数。在制做进程中应注视做到如下几点：
A.统统相连口切割边应整洁，不该留有焊渣、残屑等，决不理睬将金属切割料、残渣等留在摆设或粉仓中；
B.焊接时焊缝应规整、络续，不该有漏焊表象，焊疤应消除干净；法兰相连时法兰连合面应敷设密封垫，法兰面应合营慎密，不理睬有走漏表象。
C.部件相连应尽大概做到制做鲜艳，横平竖直，不理睬有倾斜表象。
（13）启动安设根基制做：启动安设的钢制根基构件先期制做终了。请求根基制做安定，两个半联轴器核心调换过失不大于0.2毫米，两个半联轴器间距为4毫米左右。
（14）伴热管道安装：按策画图纸请求，将伴热管放入轴承底座安装地方，次第将伴热管道对焊。
（15）摆设试转调换：上述安装终了后可将启动机电通电空载试转。如发掘设
备有运行不稳，打颤过大，摆设中有反常声响等境况则应找出起源并施行消除。摆设调换中的时时性目标如下：摆设空转运行噪音值小于80db(A)。摆设打颤不超越0.15毫米。启动安设根基制做：启动安设的钢制根基构件先期制做终了。请求根基制做安定，两个半联轴器核心调换过失不大于0.2毫米，两个半联轴器间距为4毫米左右。
（16）伴热管道安装：按策画图纸请求，将伴热管放入轴承底座安装地方，次第将伴热管道对焊。
（17）摆设试转调换：上述安装终了后可将启动机电通电空载试转。如发掘摆设有运行不稳，打颤过大，摆设中有反常声响等境况则应找出起源并施行消除。摆设调换中的时时性目标如下：摆设空转运行噪音值小于80db(A)。摆设打颤不超越0.15毫米。
29、GSB-W5型卧式高速泵安装
泵机组安装（囊括底座的灌浆中止，泵相差口管路的安装，及泵机组机电的对中）能否正确，对泵的时时运行和操纵寿命有很大的影响，安装时必须相当详尽，保证安装原料。
(1)底座的灌浆中止。
为了摄取振荡并强壮地支柱泵机组，泵的安装根基必须具备充实的强度和刚度。根基灌浆必须充足捣实，谨慎保护，充足固化。部署底座前，应完全算帐根基面，消除统统的混凝土松块，并将上表面打毛，凿出稠密小坑，冲刷干净，以便沙浆咬合。尔后将消除油腻和污垢的底座（含已装好的泵头，但不能带机电）吊装在根基上，用程度仪查看底座的程度度。
注视：(a)吊装时吊索应穿过底座上的全数吊耳。
（b）机电必须与机组离别，独自吊装。
(2)在底座地足螺栓相近，垫楔形垫，使底座留有20～50mm的空间，以备二次灌浆之用。注视：根基保护好畴昔，不能安插地足螺栓。
(3)合适拧紧地足螺栓，以防往来，用混凝土贯注底座与地足螺栓孔；二次灌浆是赢得底座刚性的关键，必须严刻到位。由灌浆孔贯注沙浆后，应施行振捣，到处均须充足捣实（注视：不要振荡底板）使沙浆布满底座底下的全数空间，以抵达杰出的散布；并查看底座方圆边沿能否有沙浆平匀流出，排气能否杰出，以防范呈现任何题目。
(4)待混凝土充足固化后，应拧紧地足螺栓，从新查看程度度。
(5)泵相差口管路的安装。
(a)泵吸入管的倒灌安装高度必须根据泵的汽蚀余量个性、管路阻力个性及介质吸入液面压力来肯定，必须保证泵在办事时不超越其理睬的汽蚀余量。
(b)泵入口管路的摆设，应抵达流速平匀；从吸入面到泵机组应具备进取的坡度，以保证存中不蓄积空气。法兰前的直线管段不能安装扰乱液体滚动的各式部件，保证液流安稳。
(c)泵的管路应有本身的支承，不理睬管路的分量让泵来承担，免得把泵压坏。
(d)大曲率管与泵入口法兰之间必须有8倍于入口管径的直线段。
(e)为防范管路中杂物加入泵内，应在吸入管上安装过滤器，其灵验截面应大于吸入管截面的2～3倍。
(f)在安装进程中为防范杂物落入机内，统统机组的孔眼均应盖好。
(g)泵机组与管路安装畴昔，应捣毁盲板，完全冲刷、吹除进、出口管路，消除管线中统统大概聚积的焊渣、铁屑、尘埃等杂物，保证存线干净、疏通。
(h)为防范泵泊车后泵压过大，并防范泵反转，排出管路上应安装止回阀。止回阀应安装在泵和节俭阀之间，以便于查看。
(6)机电、联轴器的安装。
(a)安装机电算帐底座的支柱面、及机电足平面。将机电吊装到已安装好泵头底座的机电座上，装上螺栓及垫圈，但不要拧紧，以便机电可小量挪动，与泵对中。
(b)安装联轴器。
(c)探测、调换两轴端之间的间隔：将主、从动机器转子置于运行地方，即大齿轮轴推向泵端究竟，尔后探测两轴端之间的间隔，并调至安装总图上规则的尺寸。
(d)安装盘的安装安装前应专一清洗全套联轴器的零、组件，清洗轴的外径，去除毛刺，并将键放入轴的键槽中，与轴端齐平。将安装盘在烘干箱中平匀加热，温度为～℃，保温1小时，尔后快捷装于轴上，与轴端齐平。
注视：不理睬部分加热，免得变形。
(e)安装盘的找正。为保证安装盘的正确安装，用百分表探测安装盘的外圆及端面，外圆和端面的跳动均不该大于0.1mm，当外圆直径大于mm或对锥孔合营的安装盘，端面跳动的极限境况下理睬为0.1mm。
(f)探测两安装盘之间的间隔。将安装盘的主、从动机器转子置于运行地方，尔后测取两安装盘之间的间隔，在圆周向取3～4个读数的平衡值，并使此尺寸合乎安装总图上的尺寸和请求，若采取赔偿，要琢磨赔偿值来调两安装盘之间的间隔。
(7)机组的调中。
(a)调中是安装中最要紧的枢纽，对运行安稳性及办事寿命相当要紧，可用如下办法来终了：用百分表离别对子轴器安装盘的端面和外圆测取跳动值，此种办法稍费事，但能够为是最正确的办法。在机组调中时，可在机电或泵的支承板下垫以薄铁片，使机组调中抵达请求值，尔后掏出薄铁片组用经历刨制的整块垫板来替代薄铁片。
(b)安装叠片组件、阻隔轴。按标记将叠片组件、阻隔轴放在两安装盘之间，并按标记瞄准，尔后离别将两端的精细螺栓、补套、自锁螺母对号装入，先紧固一端螺母，紧固时要尽可能注视使螺栓不要晃动，严刻按拧紧力矩请求，使劲矩扳手对角次第分3～5次平匀拧紧。
注视：自锁螺母安装时，应涂小量中性光滑油。自锁螺母理睬屡屡操纵，但若用
30、卧式多级离心泵的安装
泵的安装应合乎国度准则。GB《收缩机、风机、泵安装工程动工及验收样板》。
（1）应查看泵的安装根基的尺寸、地方和标高并应合乎工程策画请求。（2）泵的开箱查看应合乎如下请求：应按摆设技巧文献的规则盘点泵的零件和部件，并应完整件、毁坏和锈蚀等，管口爱护物和堵盖应完;应查对泵的要紧安装尺寸并应与工程策画符合;应查对运输非常介质的泵的要紧零件、密封件以及垫片的种类和规格。
（3）出厂时已安装、调换圆满的部份不得拆卸。
（4）启动机与泵相连时，应以泵的轴线为基准找正，启动机与泵之间有核心机器相连时，应以核心机器轴线为基准找正。
31、立式多级离心泵安装
（1）查看：泵到货后，应登时施行外表查看，看有没有在运输进程中形成毁坏。倘倘有毁坏应登时告诉承运人和泵建立厂，但不要自行分解泵。
（2）保存：借使泵不登时安装，则应在原包装箱内放好，出厂时安装的爱护堵盖、梗塞、堵帽等装在从来地方上，尔后连同包装箱一同放在干净、枯燥、不受潮、不沾灰、且距热源和电源大于1m的地点。电动机的保存参拜电动机安装操纵阐述书。如保存期超越6个月请与泵建立厂干系。
（3）永恒保存：倘若泵的保存期超越6个月，由于寄存地点及其它未知成分(如温度、湿度、腐化性气体等)不在我公司的遏制以内，对泵及增速箱内部的轻飘腐化毁坏是有大概的，我公司既不担负保存期间摆设毁坏的公法肩负，也不保证保存期间及保存期后泵的原料。为了保证泵永恒寄存后的原始原料，在安装操纵泵前，必须由泵建立厂效劳工程师查看统统零部件，效劳花费及任何零部件调换的花费由购泵者包袱。
（4）泵入口管线和出口管线
①泵入口管线的安装应尽可能裁减流阻，以保证泵的汽蚀余量。
②为了防范焊瘤、氧化皮等有余物加入泵内毁坏叶轮和开辟轮，咱们举荐在泵入口管线上安装过滤器，并在泵相差口管线焊接完后施行吹扫，消除管线内的焊瘤、氧化皮等有余物。
③为防范泵泊车后呈现回流形成反转，出口管线上应安装一个止回阀。
④泵相差口管线应有专用支柱，不能由泵承重。
（5）机器密封帮忙遏制系统
按照泵的操纵前提，泵的机器密封型式可分为三种：单密封、双密封、串连密封。与之相对应，有多种机器密封帮忙遏制系统。用户可按照随机质料肯定泵的机器密封型式及帮忙遏制系统的安装操纵请求。
（6）增速箱光滑油冷却器
油冷却器为管壳式水冷型。冷却水的压力不大于0.1MPa，经历调治冷却水流量，保证增速箱油温在40oC-70oC之间。油冷却器的安装地方必须低于油过滤器。
（7）安装
①泵就位.用链式起重机从泵壳相差口法兰内管段(不理睬从增速箱处起吊)吊起带增速箱的泵总成，把泵底座程度地放在地基上，用程度仪找正上齿轮箱体上的机电转接法兰面，程度允差2小格，尔后用地足螺栓锁死。
②电动机及联轴器的安装.按照轴功率的巨细及用户须要，电动机与增速箱之间的扭矩传送方法有二种：叠片联轴器传扭和花键轴传扭。用户可按照泵建立厂供应的泵总图肯定传扭方法，并按如下办法施行安装。
（a）叠片联轴器：复测联轴器两安装盘轴向间隔4L(其值由随机质料形状图上查得)，查看安装盘外圆和其端面D的跳动≤0.5mm及格后，用链式起重机将机电吊起放在转接法兰上，尔后对号放入叠片，锁紧螺母上涂一些锂基光滑脂，尔后拧紧螺栓。
(b)花键轴相连：用链式起重机将电动机吊起，清洗干净电动机轴端内花键孔，并涂上3#锂基光滑脂GB，尔后渐渐降落机电，使花键轴稳重插入机电轴端花键孔(花键轴上的一个“O”形圈应一同插入。
(c)查看晃动灵敏性：拧紧连接电动机与转接法兰的螺栓，用手晃动机电风扇查看晃动灵敏性，应无紧涩和卡住表象，尔后装好爱护盖。
(d)电源接线：按电动机安装操纵阐述书施行。
③管线相连.
(a)泵相差口管线的相连必须使管线法兰与泵壳法兰对正。
(b)按照随机质料，相连密封体上孔口1－7对应的管线。
(c)密封体上的孔口１在职何境况下都是翻开的，或直接排放到大气中，或引到平安的地点(背压不大于4.0MPa)。
32．水环式真空泵的安装
(1)水环式真空泵在防锈保证期内安装时，可不拆洗。当有反常或超越防锈保证期时应拆卸清洗，并合乎如下请求，零件和附件的拆卸应合乎摆设技巧文献的规则，零件和部件应无锈蚀，经清洗及格后，其合营面应涂一层薄光滑油，叶轮俩端的垫片应严刻按摆设技巧文献规则的数目和厚度施行调换。
(2)泵的调平易找正应按《机器摆设工程安装动工及验收通用》样板施行。
（3）汽水离别器安装时应按如下规则施行：安装程度不该大于1/，与泵相连的管路不该太长，法兰相连面应慎密。汽水离别器的进水孔与外部供水管应联通，其管路应坚持疏通。
（4）真空泵试运行前应合乎如下请求：泵应在规则的转速内和办事规模内进走运行，络续运行时候不该少于30min,泵的供水应时时，水的温度及压力应合乎技巧请求的规则，轴承的温升不该超于30oC，其温度不该超于75oC;各相连部位应缜密，无走漏表象，运行中应无反常声响及打颤，试运行收场后，应放尽泵内积水，再用净水将泵内冲刷干净。
33、电动葫芦安装
（1）动工预备
技巧质料的预备：移交工序证实，厂房摆设平面安置图，起重机安装技法术据以及起重机安装工程动工及验收样板、验评准则；
机具预备：5t、10t倒链，钢绳子具、道木、大锤、钢盘尺、钢板尺、经纬仪、程度仪、程度尺、电焊机、气焊东西、手电钻、各样扳手等其它帮忙东西及材料；
摆设开箱查看：摆设抵达现场后，会同树立单元、摆设处、监理单元协同监视开箱办事，并做好响应的纪录办事。按摆设装箱单查看摆设、材料及附件的型号、规格和数目，且应合乎策画和摆设技巧文献的请求，并应有出厂及格文凭及须要的实验纪录。所到货的机电摆设应无变形、损伤和锈蚀，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、疏松表象。摆设技巧档案应完全。
（2）安装次第
电动葫芦应在安装和行将安装时开箱，免得因开箱过早、保存不善而产生原料题目；
安装前查看电葫芦工字钢轨道：工字钢轨道的程度度过失不大于1/，横向倾斜度不大于1/，轨道的顶面标高过失在±10理睬过失规模内，轨道磋议凹凸差及侧向错位小于1mm，磋议焊接腻滑，合乎样板请求；尔后在工字钢梁上备案2个5t或10t的倒链，将电动葫芦吊至工字钢轨道梁上。起吊时，倒链与工字钢梁来往部位加半管爱护，半管需在起吊进程中应从来与倒链处于挤压状况。为防范电动葫芦脱轨、在工字钢轨道的两端、相当于专轮轴的高度，必须摆设弹性缓冲器或装有木块或橡胶块挡板。电动小车和双轮小车在安装对应按照工字钢轨道的型号用垫圈调换墙板之间的间隔，以保证工字钢下翼缘侧面与轮缘之间坚持2-4mm空隙。电动葫芦安装终了应施行结尾的机器、电气的查看。
34、DU真空橡胶带式过滤机安装
（1）安装前的寄存.安装前摆设寄存注视如下几点：
（a）摆设应按如下时时运行的方位寄存，有大概的话，应放在枯燥，透风好的室内。
（b）倘若只可在室外寄存，则应关上篷布，但应保证充实的透风。
（c）胶带在寄存期间保存在过滤机上，并放松胶带张紧度。
（2）安装后的寄存.摆设安装后的寄存应注视如下几点:
（a）倘若过滤机曾经安装好，但短期不操纵，则能够坚持电源相连，使之按期运行，以光滑运行面。
（b）统统受锈蚀处都应施以合适的防锈剂，应每每查看构造的锈蚀境况。
（3）安装程序：惟独少量袖珍带滤机可施行整机安装，而大多半都是在安装现场组装部件，其安装程序如下:
（a）机架、机架与框架同时找平，将机架就位，机架之间按阐述书中的规则施行相连。在校对程度后，机架应中止强壮。
（b）胶带辊筒、将支承胶带的托辊中止在机架上，找平后，把橡胶滤带铺到托辊上。将自动辊、从动辊吊到中部，即橡胶滤带核心，再离别移至两端，装支架及轴承座等。
（c）真空箱部件的组装与就位、将真空箱按次第相连，并与小托辊，起落机构摆平，绞车框架等一并装到机架上，并用螺栓将框架等与机架固紧。
（d）安装进料安设、清洗安设小托辊，滤布张紧安设，滤布调偏安设，刮刀安设。
（e）安装相连胶管、请求连接慎密不得漏气。
（f）启动安设、使启动安设机架就位，安上放慢机和联轴器，要保证启动辊与机电轴的同轴度。
（g）气路系统、气控与调偏气缸用高压软管相连。
（h）管路系统、连接进料，清洗，清洗及真空系统管路。
（i）电控系统、相连电控柜与启动机电，气控柜，磋议及管线阀门。
（j）滤布、将滤布重力辊置于滤布最松的地方，找出滤布行动方位箭头，尔后使滤布穿过进料箱，清洗箱，启动辊，滤布重力和调偏辊，托辊等，将其拉平坦，将滤布两端拉链对接，穿入钢丝。在装滤布前先查验一下冲刷管路，保证统统喷嘴出水能冲刷净滤布。（待调试后再装滤布）
（4）安装后的查看：安装后应做如下的查看：
（a）查看机电能否都曾经接好电线，能否在正确的方位上运行。
（b）查看过滤机的收缩风源能否处于时时状况，查看在气动系统畴昔，主风阀处在敞开状况。
（c）查看统统的光滑点能否已注好光滑油。
（d）查看浆液的供应管与料槽或进料器能否均已连接好。
（e）查看刮刀能否安装好，能否很挺直地来往滤布。
（f）查看过滤机，真空排液器和滤液泵之间的统统连接能否处于时时状况。
（g）接通启动安设并调换滤带速率。
（h）查看供应真空泵的液流能否已连接好。
35、空冷器安装
（1）平安守则
摆设的操纵、维持和查验必须有业余人员施行，况且对摆设、相瓜葛统和遏制及本手册程序非常熟练，在运输、安装、吊装、操纵、维持和修理摆设时，必须操纵正确的程序和东西，以防摆设毁坏和人员损害。摆设上的扶梯是供安装时接线及查验时操纵的，除了这些办事以外，严禁攀高扶梯，不然易诱发人身损害。在摆设运行时，严禁加入查验室内。对没有确认割断电源畴昔，不得对风机、水泵等运行机器部件施行修理操纵。
（2）系统的维持
查看换热管教；查看各晃动机器能否有不时时的噪音和打颤；查看排汽、配汽、抽真空、凝集水等干系各管路。
（3）风机的维持及罕见的毛病起源及清除
风机维持：风机初度运行48小时后，要查看风机各部件紧固件能否有松动，如发掘松动应从新拧紧。叶片为空腹锻铝合金构造，操纵中无需非常的维持，但需注视坚持办事地点的干净，免得杂物吸入风机损伤叶片。关于机器调角风机拉杆上轴承座部份每六个月加注一次光滑脂，采取3号锂基光滑脂（GB）。叶片轴承为带密封圈的单列向心球轴承，建立时已插足适当的光滑脂，使历时不用再光滑。传动轴承座每三个月加注光滑脂。
按期调换传动皮带的松紧度，并查看磨损程度，严峻时给予调换。按期消除叶片表面的污垢，查看叶片毁坏境况。
表一：风机维持周期表：
查看项目
部件称号
风机
风筒
反常声响、振荡
D
D
螺栓紧固境况
S
S
打扫
R
R
注：D：1日1次S：半年1次R：按照须要
（4）风机应每年维持一次，维持实质如下：
专一查看各紧固件能否松动，各零件有无毁坏。发掘锈蚀或毁坏应调换。用净水或中性清洗剂消除附着在叶片轮毂上的污垢，发掘叶片有破坏或布层剥离时应准时补缀或调换。用净水或中性清洗剂算帐风筒内壁上的污垢。外表查看，擦拭各零部件，对防腐层剥落部份应从新补缀。
（5）风机毛病起源及其清除办法（见下表）
毛病
形成起源
清除办法
风机振荡
及反常声响
1．轮毂上的均衡块零落或查验后未校准均衡
轮毂从新均衡
2．叶片安装角不一致，叶片高度差超越请求
3．叶片安装时没有将叶片向外拉靠紧夹块边
按请求从新安装
3．叶片表面呈现不平匀附着物
算帐叶片表面
4．主轴轴承毁坏
调换轴承
5．轮毂安装不正
6．根基或机座的刚度不敷或不强壮
查查明起源，施以合适的补缀和加固，拧紧螺母，强化支柱。
7．调角机构不时时，叶片不同步变角●
查看修理调角机构
机电额定
电流过大
1．叶片初始安装角过大
减小叶片安装角
2．机电本身毛病
查明起源
3．手轮下锁紧螺母松动角度变大●
将角度调换到位并锁紧手轮下螺母
螺母
风量
太小
1．叶片安装角太小
在机电理睬功率规模内
增多初始叶片安装角
2．手轮下锁紧螺母松动角度变小●
将角度调换到位并锁紧手轮下螺母
螺母
3．皮带太松，转速低
调换皮带松紧
4．叶片先后缘装反或办事面与非办事表面装反
从新装叶片
5．叶轮转向相悖
调换机电转向
注：带“●”标记的为不断机调角风机所私有的毛病起源。（巡逻即每班两次）。
风机查验期可参照下表施行。
36、空气炮安装技巧请求及维持
（1）安装时放射接纳（仓内部份）应向下安置，其角度与程度线应不小于15°。
（2）气动遏制时，炮体与气动遏制阀之间的间隔不得超越15米。
（3）气源各个磋议部位及管路不得漏气。操纵的收缩空气必须是过滤的、安稳的、枯燥的。最大办事压力不得超越0.8MPa，最小办事压力不得低于0.4MPa。
（4）炮体排水塞应向下，便于排水。若炮体距大地或操纵平台太高不便操纵，且气源水份过大，可拆下排水塞引出管路至便于操纵处装一阀门，保证按期排水。
（5）进气遏制球阀应安装在便于操纵的地方。
（6）空气炮未安定在料仓上畴昔，切勿随便放炮。
（7）热态摆设上，炮体与热态摆设应坚持不小于1.5m的间隔，处境温度应低于＋80℃。
（8）处境温度低于-10℃时，应抉择保温办法。
（9）空气炮专用电磁迅速排气阀额定电压交换V、损耗功率15W、启动时22VA。
（10）除说明外、焊接、磋议方式与尺寸合乎GB--88规则，焊接高度即是较薄件厚度，并全数相连焊。
（11）安装时要保证底托角钢上头平坦且分离仓的一端要凌驾近离仓的一端不小于10%。
（12）本摆设安装终了后应对支架部份完全除锈，并涂底漆和面漆。
●空气炮的维持与调养
为灵验地延漫空气炮的操纵寿命，清除因操纵欠妥而形成的停用隐患。空气炮在操纵中应施行须要的维持查看。
（1）月检：
①查看全数空气管道及相连处能否松动漏气。
②查看全数气动元件办事能否时时、灵敏。
③查看空气炮各个法兰的相连螺栓，能否松动，应准时施行紧固。
（2）半年检：
①施行统统外表查看，空气炮有无构造损伤。
②敞开空气炮气源，释放炮内气体，卸掉放水塞或翻开排污阀排出内部全数积水，尔后再把放水塞原处拧紧。
③查看空气炮的吊挂、支柱安设的焊接处，中止能否有毁坏，螺栓能否有松动等不时时表象。
④时时操纵时，如发掘空气炮漏气，需算帐或调换石棉垫或活塞。此项办事应注视：首先敞开气源，中止供气，释放炮内气体，从炮筒上取下活塞施行算帐，调换配件。不论是算帐仍旧调换配件，唯有活塞从炮筒中掏出，都应调换新的石棉垫。安装前活塞应在两道密封环之间，平匀涂上3号钙基光滑脂，安装必须严慎，不得擦伤密封垫或划上刻痕。
⑤查看平安阀能否能够在规则压力下时时开启。
⑥查看全数接线，有无松动、磨损或断裂表象。
终了上述查看后，从新接上统统空气管路和电源，查看各部连接正确靠得住后，方可投入操纵。
⑦操纵满半年时候的空气炮，应对排气总成内部的活塞及缸套施行清洗，并加注光滑油（维持办法：首先拆掉中止法兰与盲板用的8条螺栓，尔后取下盲板，将缸套与活塞同时从跑体内部掏出，在大地大将活塞从缸套内掏出，用石油对缸套内部及活塞整个施行清洗，查看活塞上的两道密封环的老化程度，若发掘呈现掉块、断裂或在缸套内不能施行密封；应调换密封环，清洗或调换完零部件后，应在两道密封环之间，平匀涂上3号钙基光滑脂，装入缸套内部，调换缸套。
37、皮带运输机安装及操纵维持
皮带运输机的安装时时按如下几个阶段施行：
（1）安装皮带运输机的机架 机架的安装是从新架着手的，尔后次第安装各节核心架，结尾装设尾架。在安装机架畴昔，首先要在运输机的全长上拉引核心线，因坚持运输机的核心线在从来线上是运输带时时运行的要紧前提，以是在安装各节机架时，必须瞄准核心线，同时也要抵御子找平，机架对核心线的理睬过失，每米机长为±0.1mm。但在运输机全长上对机架核心的过失不得超越35mm。当全数单节安装并找准此后，可将各单节相连起来。
（2）安装启动安设 安装启动安设时，必须注视使带式运输机的传动轴与带式运输机的核心线笔直，使启动滚筒的宽度的核心与运输机的核心线重合，放慢器的轴线与传动轴线平行。同时，统统轴和滚筒都应找平。轴的程度过失，按照运输机的宽窄，理睬在0.5—1.5mm的规模内。在安装启动安设的同时，能够安装尾轮等拉紧安设，拉紧安设的滚筒轴线，应与带式运输机的核心线笔直。
（3）安装托辊 在机架、传动安设和拉紧安设安装此后，能够安装高低托辊的托辊架，使运输带具备迟缓变向的弯弧，弯转段的托滚架间距为时时托辊架间距的1/2～1/3。托辊安装后，应使其反转灵敏轻松。
（4）皮带运输机的结尾找准 为保证运输带从来在托辊和滚筒的核心线上运行，安装托辊、机架和滚筒时，必须餍足如下请求：
A.统统托辊必须排成行、彼此平行，并坚持横向程度。
B.统统的滚筒排成行，彼此平行。
C.支承构造架必须呈直线，况且坚持横向程度。为此，在启动滚筒及托辊架安装此后，理当对运输机的核心线和程度做结尾找正。
D.尔后将机架中止在根基或楼板上。带式运输机中止此后，可装设给料和卸料安设。
E.挂设运输带。挂设运输带时，先将运输带带条铺在空载段的托辊上，围抱启动滚筒此后，再敷在重载段的托辊上。挂设带条可操纵0.5—1.5t的手摇绞车。
在拉紧带条施行相连时，应将拉紧安设的滚筒移到极限地方，对小车及螺旋式拉紧安设要向传动安设方位拉移；而笔直式捡紧安设要使滚筒移到最上方。在拉紧运输带畴昔，应安装好放慢器和电动机，倾斜式运输秘密装好制动安设。带式运输机安装后，须要施行空转试机。
在空转试机中要注视运输带运行中有无跑偏表象、启动部份的运行温度、托辊运行中的行动境况、请扫安设和导料板与运输带表面的来往缜密程度等，同时要施行须要的调换，各部件都时时后才能够施行带负载运行试机。倘若采取螺旋式拉紧安设，在带负荷运行试机时，还要对其松紧度再施行一次调换。
运输机时时应在空载的前提下启动。在次第安装罕见台皮带运输机时，应采取能够闭锁的起动安设，以便经历集控室按必要次第起动和停机。
除此以外，为防范突发事情，每台运输机还应摆设马上启动或停机的按钮，能够独自中止随便一台。为了防范运输带由于某种起源此被纵向扯破，当运输机长度超越30m时，顺着运输机全长，应阻隔必要间隔(如25—30m)安装一个停机按钮。为了保证皮带运输机运行靠得住，最要紧的是准时发掘和清除大概产生的毛病。为此操纵司机必须随时察看运输机的办事境况，如发掘反常应准时管教。应按期巡逻和查看任何须要注视的境况或部件，这是很要紧的。比方一个托辊，并不显得相当要紧，但运输磨损物料的高速运输带大概很快把它的外壳磨穿，呈现一个刀刃，这个刀刃就大概严峻地毁坏一条价值昂贵的运输带。受过练习的工人或有阅历的办事人员能准时发掘行将产生的事情，并防患于已然。皮带运输机的运输带在周全运输机成本里占相当大的比重。 为了裁减调换和修理运输带的花费，必须注视对操纵人员和修理人员施行运输带的运行和修理学识的培训。
招待插足化工摆设圈
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