一、组织措施：1.由项目负责人负责整项工作的开展及安全监督，并落实安全措施。2.由厂家专业人员现场指导安装，负责解决技术性问题，并监督安装工序工艺执行情况。3.在工作开始前，由项目负责人向成员讲解每天的工作任务、安装工序工艺及安全注意事项。4.人员分工：应有部门负责人、安全监督人员、技术指导人员、项目负责人、具体实施人。5.工作进度安排（总工期16天）：6.所需工器具：二、安全措施：1.每天工作开始前，项目负责人应向成员进行安全交底，讲解安全注意事项。2.必须严格执行《电业安全工作规程》及公司各项安全管理规章制度。3.所有项目组成员必须着装规范，身体健康，符合现场工作条件。4.部门专工每天要全面准确地掌握工作进度及安装质量，工作人员发生“三违”及习惯性违章现象时必须及时制止，防止发生人身及设备事故。5.做好工作现场的防火、防盗措施：⑴对工器具妥善保管，离开现场时要带回，防止丢失或损坏，项目负责人每天工作结束时要清点并收回工器具及设备零部件；⑵工作现场严禁吸烟；⑶使用电火焊时，必须做好防范措施，防止着火等事故发生；⑷工作现场要有合格的消防用具。6.当主胶带机等设备切电停运时，及时做好设备的日常维护及消除缺陷等工作，以确保设备的安全可靠运行。7.对起重工器具在使用前必须进行检查，完好时才能使用，起吊作业必须由专人指挥，且需相互配合。8.在进行打磨工作时，工作人员必须戴防护眼镜，注意火星不得对准其他工作人员及氧气、乙炔瓶等。9.在进行高空作业时，必须系好安全带，并将挂钩挂于安全牢靠的地方。10.放置物品及工具时，必须放稳，并固定好，防止其从栈桥上滑下伤人或造成损坏。工作现场物品必须摆放整齐，地面干净无杂物，以防绊倒或滑倒人。11.工作场所必须有足够的照明。三、技术措施：A、机械采样机安装机械采样机由采样头、驱动装置、框架、外罩及裙板等部分组成，为运输及安装方便，一般分部分组装和散装后运往现场。安装时应遵循以下步骤：1.运输及吊装：由于栈桥空间的限制，采样机无法组装成一体后安装，需搬运至安装地点，进行现场组装。2.框架组装：框架各部分采用螺栓联接，联接成一体后，应检查各部分尺寸是否与设计图相符。3.采样头安装：采样头旋转弧线应和输煤胶带倾角保持一致，将采样头轴承座上的联接螺栓与框架拧紧。手动旋转采样头应转动灵活，并重新检查调整采样铲的静平衡，直到满足要求为止。4.驱动装置安装：安装驱动装置应依照已安装的采样联轴器中心线为基准，通过调整电机底座下垫板找正中心位置。联轴器的安装精度不应低于图纸的设计要求。5.采样机调整：采样机组装成一体后，应根据主输送机的中心线及标高调整采样机的中心位置及高度。采样头刮板不得与主输送皮带接触，调整完成后，及时将采样机底脚固定，并将支腿与框架焊接牢固。6.安装采样头外罩及裙板等辅助设施。调整裙板上的橡胶板的高度，使其轻度接触主输送皮带为宜。B、给料机安装一级给料机由主动滚筒、托辊组及驱动装置和护罩等部分组成，给料机部分一般整体运往现场，可根据采样机或破碎机的接口为基准将其找正，安装时直接吊装就位即可。安装完成后，应达到以下要求：1.滚筒轴线水平度偏差不大于1/50。2.滚筒、托辊应转动灵活，不得有卡阻现象。3.托辊组顶部高度应保持一致。4.外清扫器与皮带轻度接触。5.主从动滚筒中心线应平行，其平行度偏差不大于1/50，皮带跑偏量应小于带宽B的1/10。C、破碎机安装破碎机现场安装应遵守以下要求：1.清洗检查，将机箱内杂物清除干净。2.安装驱动电机，使各部运转无不良现象。D、旋转式缩分器安装旋转式缩分器与中部采样机结构完全相同，现场不需再次安装，（现均与二级给料机组装好）仅需检查几何尺寸，使其达到以下要求：1.采样铲转动灵活，无异常现象。2.旋转采样头采样铲部分与给料机的皮带间隙以不大于15mm为宜;采样头的软体部分(钢丝刷)与给料机的皮带以轻度接触为宜。E、斗式提升机安装斗式提升机分为若干散装部件运往使用现场。安装前应对其基础进行检查，并按装箱清单和图纸对各部件进行检查，无问题后按下述步骤进行安装：1.清理基础面，将下区段吊装就位，并与联接部件找正。下部区段联接部位基准是二级给料机的出料口，联接部位找正后，焊接固定。2.将中部各段及上部区段在平地摆放对齐，各段接口垫石棉板，并用螺栓联接成一体，要求对接口处无缝隙，并使各段中心线在一条直线上。中部段较多时，可分成多段分别吊装。3.吊装。采用手拉葫芦吊装，为防止变形，吊点应设在头部，先慢慢将其立直，而后吊起放在下部区段上，联接螺栓，并检查其垂直度，符合要求后，先临时将其固定。4.支撑架的安装。为防止斗提机倾斜，应在建筑物上设支撑梁固定斗提机。5.安装斗子及胶带。提升机钢结构安装完成后，开始装配斗子及胶带，一般先将胶带展开，根据图纸要求将斗子按规定的间距装配。装配完成后，打开顶部机壳将胶带放入斗提机内。F、设备间连接管的安装为防止粉尘外溢,降低采样室内粉尘浓度,使煤流顺畅,采样设备各部件间均采用不锈钢接管连接，这对设备安装定位提出较高的要求，但安装误差仍不可避免，现场安装时，不锈钢接管结构尺寸需按设备安装定位的实际尺寸作适当调整。安装连接管一般应遵循以下要求：1.接管法兰与设备接口法兰应对齐，并用石棉垫封填。2.所有焊缝应平整连续，不应有焊瘤或烧穿现象。3.各焊缝处应去除药皮，重新涂防护油漆保护。4.所有连接管的最小倾角不得小于60°。G、安装质量标准1.机械采样机⑴采样头要转动灵活，安装两端轴承要找水平，轴向不得有窜动现象。⑵采样头要进行静平衡试验，配平衡砣后，在任意位置失控后必须停在任何位置。⑶采样头连接减速制动电机时，两中心线同轴度相差≤0.2mm。⑷采样头各钣金件、壳体及外露件表面应无凸起、凹陷、粗糙不平等现象，边缘整齐均称，无明显错位，门盖与结合面无明显的缝隙。⑸采样头所有焊缝应符合焊接规范，焊接点要均称、平滑，焊接牢固，无漏焊、夹渣、气孔等现象。2.破碎机⑴整机应密封良好，缝隙处应涂玻璃密封胶。⑵所有紧固件应牢固可靠，无松动现象。⑶轴承等转动部位应涂足量润滑脂，且无漏油脂现象。⑷主轴转动应灵活，无卡滞现象。⑸空载运行6小时或负载运行4小时，检查轴承温度，温升≤55℃，轴承最高温度≤80℃。3.旋转式样品收集器⑴样品收集器，转位准确，坚固牢靠，不得有松动现象。⑵样品收集器不得有撒煤和漏煤现象。⑶样品收集器主传动变速箱不得有漏油现象。4.斗式提升机⑴斗提机外壳体焊接要平整，焊接点要光滑，焊缝要均匀，各连接段不得有明显错位、倾斜等现象，壳体总垂直度要求≤20mm。⑵两传动滚筒安装时要平行，皮带接扣要牢固，张紧拉杆要调节均匀。⑶斗提机进出料口的斜度要不小于60°，以便物料流动通畅。5.采制样机外观要求⑴整机安装后，结构合理，外形整洁。⑵整机各板件、壳体、料斗、联接管等不得有凹凸不平和锤痕等各种缺陷。⑶各设备之间联接边缘整齐、匀称，无明显错位，观察门盖与结合面无明显的缝隙。⑷整机各焊接点和焊缝要牢固、平整圆滑，不得出现各种焊接缺陷。⑸电气柜内所有的连接线路必须排列整齐，线号明确。⑹整机设备油漆表面光洁明亮，不得出现气泡、流痕和色调不一致现象。H、试运转试运转分单机试运转和联合试运转两个步骤进行，先进行单机试运转，无问题后再进行联合试运转。一般单试运转不小于8小时，联合试运转不小于24小时。试运转前要做好以下工作：⑴清扫机房内及设备上的杂物，将设备擦洗干净。⑵按设备使用说明书的要求，对各润滑点及传动油箱、减速机油箱内加油。⑶加油型号及数量应符合说明书的要求。⑷如果设备基础处进行二次灌浆，二次灌浆凝固期满后方可进行试车。⑸所有连接螺栓应重新检查、紧固。1.给料机试运转⑴皮带应适度张紧，手动盘动时，应转动灵活，无阻力。⑵托辊及滚筒转动平稳，无不转动的托辊。⑶皮带跑偏不应大于40mm。⑷清扫器与皮带接触良好，整机运转无异常振动。⑸连续运转时，轴承温度不超过60℃。2.破碎机试运转⑴转动平稳，无异常噪声，无异常振动。⑵出料正常，无堵塞现象。⑶各门开合正常。⑷轴承温度不超过80℃，温升不超过55℃。⑸出料粒度均匀。3.采样机⑴转动平稳，无异常振动。⑵采样头转动灵活，制动可靠，停车准确。⑶采样铲动作时不会引发撒煤现象，采样铲刮板不刮主皮带。4.斗式提升机⑴运行平稳，机壳无异常振动。⑵牵引胶带不应有明显跑偏、打滑现象，运行时机壳不打颤。⑶卸料情况良好，无明显回料现象。⑷轴承温升不超过60℃。5.联合试车⑴所有设备均无漏油、撒煤现象，且运转正常。⑵缩分比符合设计要求。⑶电气信号联锁正确，电器动作准确。I、设备刷漆⑴设备出厂时已喷过油漆，将部分因运输、搬运、安装时造成损坏部位补刷油漆。
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