丝网印刷后，偶尔会呈现印刷品尺寸扩张的局面。印刷尺寸扩张的首要因为是油墨粘度对比低，震动性过大；丝网印版在制做时尺寸扩张，也是引发印刷尺寸扩张的因为之一。为了防止油墨震动性过大，致使印刷尺寸变大，可在油墨中增加必要量的增稠剂，以低沉油墨的震动性；还可运用快干性油墨，放慢油墨在印刷后的枯燥速率。制做丝网印版时，要保证丝网版的品质。
运用统一种丝网。感光胶和脱膜液，为甚么脱膜成效不同样呈现这类环境，一是受制版颠末中各式前提的影响，如烘干温度、烘干工夫和晒版工夫；二是受油墨功能影响，有些丝印泥墨会与胶膜产生慢性暗反响，使胶层中的亲水基-OH慢慢节减，进而形成脱膜困苦；三是网版寄存太久，胶膜老化脱水。为甚么已暴光的胶膜在冲刷时会产生零落局面？已暴光的胶膜在冲刷时产生零落障碍，主借使由如下几种因为形成的：●暴光不够，●感光胶敏化，●光敏剂生效。
是以，要保证暴光影响到达周全网版涂层，染色网及铜网必需增进暴光工夫，并保证充足分量的感光剂与乳胶完全混杂。版制做后处置有哪些工序?首要有如下几道：
1、查验丝网印版品质，包含图文是不是全数显影，图文网点、线条是不是有毛刺、残破、断笔以及网孔是不是封死等局面，假如发觉上述形象应准时弥补。假如不能弥补，可思量从头制版，以保证印刷品质。
2、查验网膜是不是存在气泡、砂眼，凑近网框的四边是不是封网等。对气泡、砂眼应准时弥补，对四边未封网的丝网举办封网，免得印刷时漏墨。
3、查验晒版定位标识是不是合适印制单的请求。用胶纸带将丝网与网框粘合部份粘贴，以提升丝网与网框的粘接牢靠度。粘贴版标，在统一的边框场所上贴上版标，版标时时要讲授如下的体例：印件称呼、色别、色数、丝网目数、图版线数、感光材料型号、制版日期、制版人等。
网版枯燥应提防哪些题目?首先，由于网版制做须要无尘处境，因而烘箱的洁净明净就显得希奇首要，但一些单元对此并未引发很大的器重，若有的烘干配置由电吹风机改成烘箱后，却不够灵验的经管，会顺手把一些杂物放进烘箱同网版一同举办枯燥，并且又疏于烘箱的卫生明净，在悄无声息中埋下了品质的隐患。其次，涂布好感光胶的网版放进烘箱枯燥时，温度不成太高，枯燥工夫不成太长。由于温渡太高会使感光胶产生热交联反响，枯燥工夫太长会影响暴光的时时操纵，致使晒版后网版显影不通透而形成网版报废。因而时时环境下，烘箱的温度操纵在30-45℃之间，为了缩小烘干工夫还能够在烘箱内放些除湿剂。其余网版的烘干温度还影响网版的含水量，对网版的耐印力影响很大，希奇是在空气枯燥时简单形成静电；不过关于有特别印刷请求，感光胶涂得较厚的网版，应恰当拉长网版的枯燥工夫。
其余，有些网版颠末烘箱枯燥后或在印刷操纵时，会呈现脱胶局面，这是由绷网用的胶带和网框之间残留水份致使网版枯燥不平匀、不完全而形成的，因而时时新绷的丝网印版，都在修版功课时举办胶带粘贴的劳动。印刷精度误差的首要因为有哪些?影响印刷精度误差的首要因为有：在制做多色套印(半色彩)网版时，网版烘干温度不同。网版张力低或套印(半色彩)网版张力不同。烘干配置粗陋，网版枯燥不平匀。运用旧的、不坚固的网框制版，也许网框已产生变形，因网框不变性差而致使印刷图象形成误差(这些题目能够用底片来探测)。多色套印时，网距不一致。运用的胶刮已变形。承印物受某些成分影响已产生尺寸变动。
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