1.入炉煤水分
捣固炼焦：严格控制在8％～13％。Dillingen要求10％～12％、Tata要求9％～10％才能得到具有最理想的抗压强度和抗剪强度的煤饼。需配置煤棚或煤干燥、煤加湿装置。当煤水分接近14％时，煤饼倒塌率大大增加。
顶装炼焦：相对不严格8%～14％
2.配煤的煤种,K)A3M4rl)u/c
捣固炼焦：须依据所需的焦炭质量，对原料煤的资源情况和经济性进行综合评估，通过配煤试验选择适宜的配煤比。
顶装炼焦：相对不严格
3.入炉煤粒度;q2U7EW/?9r%^5P
捣固炼焦：捣固焦炉越高，对入炉煤粒度和粒级分布的要求越严格。为了得到足够强度的煤饼，必须将煤料细度粉碎至＜3mm级含量为90％左右，同时细粒级的含量（＜0.5mm）在45％～50％。
顶装炼焦：相对不严格。一般＜3mm的占73％～82％
4.装煤操作
捣固炼焦：当出现煤饼掉角、倒塌等事故时，处理复杂，影响焦炭产量。国外某厂捣固焦炉投产初期时，煤饼倒塌率为万分之一，生产22年后的现在，每天装煤98孔，总有1～2孔的煤饼出现问题，煤饼倒塌率为1～2％。国外某厂4座共孔4.5m的捣固焦炉，每天装煤孔，平均有10孔左右出现掉角和局部倒塌现象，煤饼倒塌率为3.98％。为此，在机侧操作台设置刮板机和胶带机，以将机侧操作台上的余煤输送至煤塔。当煤饼掉角或倒塌时，将有部分煤饼推不进去，故特设了煤饼切割机。
顶装炼焦：简单
5.焦炉机械
捣固炼焦：重量大(5.5米炉CP机t/台；6.25米炉SCP机t/台，需引进)，结构复杂，备品车几乎无法设置，维修费用高；捣固机出现问题会影响装煤操作和焦炭产量。
顶装炼焦：重量小，简单，维修费用低,D"
6.装煤环保
捣固炼焦：敞开机侧炉门推送煤饼，产生大量烟尘，其中又含大量荒煤气、焦油和炭黑等可燃物，给烟尘治理带来极大困难。
顶装炼焦：基本解决
7.炉体寿命
捣固炼焦：短（一般20多年
顶装炼焦：长（可达35年以上）
8.多用弱粘煤
捣固炼焦：可多用20％～25％弱粘煤；当为大型高炉生产高质量焦炭时，弱粘煤的配入量不能太多。
顶装炼焦：必须增加型煤、煤调湿等煤预处理措施，才可多用10％～15％弱粘煤。
9.同配比时，焦炭质量
捣固炼焦：M40提高3～5个百分点，M10改善2～4个百分点，CSR提高1～6个百分点。
顶装炼焦：不变
10.入炉煤成本
捣固炼焦：低（吨焦入炉煤成本可低20～45元）
顶装炼焦：高
11.吨焦投资
捣固炼焦：对于5.5m捣固焦炉，国产捣固机元，进口捣固机～元。
顶装炼焦：元（6米顶装）
12.捣固炼焦配煤入炉挥发34%都能保证焦炭质量，顶装炼焦配煤入炉挥发要在29%以内。
刀边腹板、SCP平煤一体机，山东正恒机械：尹海伟
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