如果你经常组装、胶合一些框架或者盒式结构，一般都会选择什么地方呢？
相信大多数人的选择都是木工桌，一些小物件可能在台锯工作台上顺手搞定。但是这些地方要么堆满工具、杂乱无章；要么紧挨机器、操作不便，此时，配套一个专用的装配台就很有必要了。
接下来格木君要为大家推荐一款“神仙级”的装配台，它具有以下4大特点：
可折叠
桌面由枫木和两块19.05mm厚的中密度纤维板（MDF）构成，可提供三种不同的桌面尺寸，当两边的桌板都展开时，桌面尺寸最大可达1m×1.2m。
整体尺寸：.4mm×.4mm×.4mm
可升降
工作台内部装有升降台，配合四个星形旋钮，工作高度可在0.6m~0.9m之间调节。由于高度可调节，所以这个桌子也可以配合其他机床，当出料台或电动工具的支架使用。
可移动
装配台底部设计了滚轮，可以移动到任何舒适的位置。
节省空间：不使用的时候，也可以放下侧面小桌板，将桌子推到一边，或放置在其他桌子下面。
看到此处你是否心动了呢？本文附有图纸和料单，让我们Stepbystep，马上“操练”起来吧！
01制作内部套筒
1.先将内部套筒的端板(A)，侧板(B)，升降台支架(C)和支撑板(D)，按照料单尺寸图切割开料。
2.如图1所示，用装有63.5mm的平翼钻头，在内套筒端板（A）上钻一个孔。
内套筒端板（A）
内套筒侧板（B）
支撑板（D）
图1内套筒零件图
3.在内套筒端板上画出轮廓线，并按图2切割木料。然后，使用锉刀或者弯曲的磨砂块打磨切割痕迹，并对内边沿倒一个3.18mm的圆角。
图2在内部套筒端板上打出中心孔，用来制作之后的升降台槽，剩余部分用曲线锯切掉
4.将两个升降台支架（C）对齐夹紧，在居中的位置画出19.05mm×88.9mm的槽口，将两块板贴合在一起同时切割，以保证完全一致，然后将两者分开并测试是否匹配，如图3所示，根据需要用锉刀进行调整。
图3爆炸图
5.使用斜孔打孔器，在部件（B）端部沿着内侧打五个均匀间隔的孔，如图4所示；然后在升降台支架（C）上打斜孔，以便可以连接到内套筒上，具体如图1所示。
图4在工件上均匀地标出斜孔位置，再用阶梯钻头钻出斜孔
小贴士：没有斜孔打孔器怎么办？
可以将端板与侧板用胶水粘合，再用5mm×40mm螺钉固定，如图5所示。
图5备用连接细节图
6.在支撑板（D）的底面，居中铣出两道垂直交叉的榫槽（宽19.05mm，深6.35mm），以便安装升降台支架（C）。
7.如图6所示，将端板（A）与侧板（B）用螺丝连接，然后将工件夹紧，以保证（AB）在之后的工序中相互垂直。
图6使用加长钻头的电钻，将#8×31.75mm的螺丝钻入固定以连接两块板
8.如图3所示，先将升降台支架（C）放在内套筒组件中心，并与侧板的斜孔对齐（插槽向上），再安装另一块支架（C）。
然后如图7所示，将支撑板（D）沿槽安装在支架（C）上，并用螺丝进行固定。（注意：稍后，你需要先将支撑板拆下，以便于将套筒组件固定在底座上。）
图7将支撑板与支架组合，再用紧固螺丝固定
9.从MDF上切出三块85.73mm×.4mm的木块，将其用胶粘到一起，做成一个厚50.8mm的升降台顶板（E）。
在图8位置打一个直径15.88mm，深12.7mm的孔，在顶面贴上宽76.2mm的光滑纤维胶带。然后，用6.35mm厚的胶合板做一个直径50.8mm的垫片（F），用方头螺钉将千斤顶、垫片一起固定在顶板上。这样，在升高或降低外套筒的时侯会稍微有点空隙。
图8升降台顶板细节图
02制作外套筒
1.先将外套筒端板（G）和侧板（H）切到比料单中宽3.18mm的尺寸。定位端板（G）的垂直中心，并从上到下划一条竖直辅助线。在工件上标出63.5mm孔的位置，用平翼钻头打孔，然后，用曲线锯锯掉多余的部分，并打磨光滑，并对内边沿倒一个3.18mm的圆角（图9）。
外套筒端板（G）
外套筒侧板（H）
小桌板支架（I）
图9外套筒零件图
2.给铣床安装9.53mm的直铣刀（切割长度25.4mm），并将铣刀抬高6.35mm，调节靠山位置，分别在靠山、工件上标出钻头边缘和槽两端的位置。
打开电木铣，将左侧槽线与左侧钻头参考线对齐。然后降低工件到铣刀的距离，如图10所示。将工件从右到左完成铣削，直到右侧的槽线和钻头参考线对齐，重复这个步骤将两块板的四个槽全部铣出。
图10将工件紧靠在靠山上，参照辅助线，逐渐降低工件直至木板落在铣刀上
3.为了外套筒与内套筒滑动的顺畅，在外套筒端板侧边25.4mm处，粘上一根宽19.05mm的纤维胶带（图11），再在82.55mm处粘上第二根。
图11使用层压辊或木块将纤维胶带压入到位，并对端部进行斜切
4.将外套筒端板（G）夹在内套筒上，对齐板上槽孔。如图12所示，将外套筒侧板（H）夹在内套筒侧板上并标记出超出的部分并切掉。
图12用夹具固定住外套筒，以获得精确的零件尺寸
5.如图13所示，在外套筒侧板（H）上打一排斜槽孔，在其内侧距离板边25.4mm处贴上宽76.2mm的纤维胶带。
图13外套筒侧板（H）
6.将外套筒侧板与内套筒紧贴在一起并夹紧，打磨底面直至平整。沿斜槽拧紧螺丝，固定内外套筒，卸下夹具，试试看外套筒能否顺畅滑动。然后分开两个套筒，在内套筒的外表面打上一层厚厚的蜡。
7.将外套筒倒置在工作台或桌面上，如图14所示，在距离顶部15.88mm处，切削饼干槽用来安装连接桌面的紧固件。
图14放一个6.35mm的垫板在开榫机下方，调节尺寸开出#20饼干槽
8.如图15所示，将6.35mm厚的胶合板贴到铣床的靠山上，给铣床安装一个面铣刀，调整靠山位置以便铣出一个整洁的平面。
图15用一个面铣刀，铣掉外套筒的边缘处多余的部分
9.按图16的形状和大小切出两个小桌板支架（I）。再用直铣刀或开槽刀，在尺寸为19.05mm×50.8mm×.8mm的枫木中铣出一个宽19.05mm，深6.35mm的凹槽，然后切出两个50.8mm长的楔子（J），在（J）上面钻出两个螺丝孔（图3）。
图16小桌板支架（I）
10.参照图3和料单尺寸图，制作曲柄组件的的手轮（K），手柄（L）和轴（M）。在距手轮边缘19.05mm处钻孔，将手柄粘到手轮上。用手锯在轴（M）的四个直角处分别切19.05mm长的切口，并在轴心钻一个埋头孔待用。
03制作底轮基座
1.如配料切割图所示，从MDF上切出两块宽.3mm的木料，将它们对齐粘在一起，并用重物压紧，直到胶干。
2.用推台锯将上一步锯切的工件宽度修整为.6mm，用于制作基座（N）。
3.纵切枫木得到41.28mm宽的材料，用于基座侧边（O）和封边条（P）。然后简单对接或斜接，将封边条粘在基座上，并用夹具夹紧。待胶水干后，微调一下，并对每条边倒3.18mm的圆角。
4.将脚轮放在底座上（靠近围边内侧）并标记出连接孔的位置，注意，暂时不用连接脚轮。
5.将基座组件放在工作台面上。然后将内套筒居中并用夹具固定到基座底板上，沿斜槽孔拧紧螺丝固定（图17）。
图17为了避免内套筒变形，将它用夹具固定好，先拿开支撑板（D）以便于在内部打孔、钉紧螺丝
6.以外套筒上9.53mm槽顶端的位置为参考，在内套筒上钻一个7.94mm的孔，从内侧安装两个63.5mm的车身螺栓，然后加上7.94mm的垫圈和星形旋钮，拧紧旋钮。
04添加面板、小桌板和小桌板支撑部件
1.将剩余的MDF板切成两个厚度76.2mm的工件，对齐并用胶粘接、压紧，胶干后打磨切削面。与底座加工流程一样，先将板材长度切到mm（图3和配料切割图），然后用台锯将其修整成.3mm的桌面板。
2.将台锯的靠山与刀片距离设置为41.28mm，制作桌面板和小桌板的枫木封边条，厚度19.05mm，将其中两根长度为mm的封边条粘在桌面板长边上夹紧固定，胶干后，打磨边缘和顶角。
3.使用台锯、带有辅助靠山的斜切锯，或者带导尺的圆锯机，将封边条切至.45mm，接着，将桌面板（Q）宽度切到.6mm，用剩余的材料切出两个宽.75mm的小桌板。
4.按照之前的方法，切出所有桌面板和小桌板的封边条（U），施胶并将它们夹紧，再标记出桌面板和小桌板朝上的面。
5.使用手持电木铣和3.18mm圆角铣刀，铣削桌面板和小桌板边缘（除了铰链连接处）。
6.准备.05mm的长排铰链。将桌面板和小桌板底面朝上放置于工作台，桌面板和小桌板之间放1.59mm的垫片（为小桌板支撑（I）提供间隙），对齐边缘，放置铰链，并为螺丝打定位孔，然后拧紧螺丝（图18）。
图18为了避免螺丝孔错位，小心地用螺丝刀钉入铰链螺丝
7.在升降台基座的四个角打孔。将千斤顶和顶板（E）固定在支撑板（D）上。接着，把套筒和基座组件倒置在面板的中心位置。在饼干槽处插入桌面紧固件，并拧紧（图19）。
图19将外部套筒安装在桌面板中间，并用螺丝拧紧桌面紧固件
8.如图3所示，将切好的长排铰链连到每个小桌板支撑（I）上。在距外套筒部件（H）上端.15mm处画一条竖直的辅助线。
将支撑楔子（J）安在小桌板底面，与桌板支撑（I）连接的位置（图20），保证小桌板与支撑件垂直，打定位孔并用螺丝固定（当小桌板支撑件被折叠起来时，小桌板端部与应与外套筒的四周角齐平），用同样的方法安装另一个小桌板支撑。
图20侧视图
9.支撑楔子（J）细节如图21，将（J）用螺丝固定到小桌板（R）上。
图21支撑楔子（J）细节图
10.用车身螺栓、垫圈、螺母将脚轮安装到基座上。
11.在曲柄手轮中心处凿一个深9.53mm、长23.81mm的方形榫眼，并在其中心钻一个6.35mm的孔（图22）。将轴（M）未被切削过的一端（外侧）施胶并粘入手轮（K）中。
接着，从轴（M）被切削的一端（内侧），打入一个长76.2mm，1/4-20平头螺丝，直至螺丝穿过手轮。加上垫片、螺母，并用钢锯锯掉螺丝超出的部分。通过拧紧螺母，将轴固定在千斤顶旋钮开口处。
图22曲柄细节图
一切完工之后，测试一下能否成功调节高度。最后，按需自行完成涂装工作。
料单尺寸
开料切割图
▲19.05mm×.6mm×.8mmMDF
▲19.05×.6×.8mmMDF
▲6.35mm×.4mm×.4mm胶合板
▲31.75mm×38.1mm×.4mm枫木
▲.8mm×.8mm×.4mm枫木板
▲.8mm×.8mm×4mm枫木板
