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皮带胶接知识介绍
一、硫化需要的工器具及辅助材料如下表：
二、硫化接头技术参数
1.接头阶梯长度
接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张力的重要技术参数，一般在—mm。根据不同的胶带和帆布层数确定。2.硫化温度
硫化温度为±5℃3.硫化时间
硫化时间是从加热板升温到±5℃时开始计算时间，硫化时间因胶带的种类、总厚度和环境温度、以及硫化机状态的不同而异。硫化时间可按下列公式计算：硫化时间（分钟）=基分（分钟）+胶带总厚度×1.5硫化基分值如下表：
4.硫化压力
硫化压力为：1.0—1.5Mpa5.起模温度
一般情况下，为保证硫化接头的胶接质量，在检测温度小于80℃时方可起模，禁止人工强制降温。6.硫化接头的角度
胶带接头一般为斜角接头，斜角的角度应与硫化机一致，一般以斜角的对边长度等于带宽的一半来确定，此时该角的斜边与胶带中心线的垂线成26.6°。接头角度的设定是为了降低接头部位在运转用过辊筒时的应力，特殊情况下角度可以为0°。
7．胶带接头长度
接头长度=（胶带帆布层数-1）×阶梯长度+过渡区长度（50mm）×2三、硫化的操作步骤
1.施工前的准备
了解胶带的规格性能及施工作业现场的情况，对所需胶接胶带的规格、品种以及是否有适用方面的特殊要求，要做到心中有数。确定接头位置，清理好现场卫生。吧所需工器具准备到位。2.硫化机检测
检验测试加热板的温度，讲加热板通电加热到硫化所需温度后，每块加热板至少测量上下左右均匀分布的9个点，各点温度差不应大于15℃，如有异常必须检修或更换加热板。检验测试水袋压力，将水袋加压到硫化所需压力进行测试，观察有没有泄露，如果有泄露必须进行检修或更换水袋。检测隔热板是否完整，表面是否有异物粘连，隔热板如有缺损，将造成胶带局部压力、温度的降低。检测电控箱是否正常及电缆线是否完好。3.胶带牵引到位
胶接前，应先将需要胶接的胶带牵引到位，使胶带的接头重叠部位大于接头长度，并将胶带固定，以免胶带滑开。4.搭设接头平台及摆放硫化机下部
在硫化机两侧各搭设一个平台，长度1.5m左右，宽度略大于胶带宽度平台上表面应于下加热板上表面在一平面上。硫化机下部的摆放顺序从下往上为：铝合金槽钢、水压板、下隔热板、下加热板。5.中心线
胶带接头的直线度直接关系到胶接后胶带的使用情况，是保证胶带正常使用的基础条件，必须认真确定。在胶带的一端划出中线，并标记好，再划出另一端的中线，将接头部位重叠，使两端的中线在一条直线上。确认无误后，在接头部位以外的地方将胶带固定。6.接头方向
胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大的关系，其接头方向与运行方向的关系如下图：7.划线并剥接头
根据接头技术参数，划出角度线及阶梯位置。然后开始一层层的剥皮带接头，剥接头用刀划皮带时注意下刀深度，不要把下一层帆布划破，划破会影响接头强度。8.表面处理并刷胶浆
用角向磨光机将剥好的接头表面和过渡区打磨成粗糙状，打磨的目的在于清除表面的污物，增加胶和帆布的接触面积。打磨时应注意不要把帆布打破。清洗接头表面，用毛刷蘸汽油或苯，顺向按次清洗，将整个表面清洗干净。待清洗好的接头干后（可以用风机吹干）开始涂刷胶浆，刷胶浆是要做到不过多、不漏刷、要均匀。待胶浆干到不粘手时，可进行下一步操作，一般刷胶浆至少3次（也可刷一次并贴一层芯胶）。待两个接头都刷好胶后贴上非工作面过渡区的底胶。9.接头结合
将两个刷好胶（胶干到不粘手）的接头结合，注意中心线的直线度。胶带两边的误差不要超过5mm。接头结合后贴上工作面过渡区的面胶。10.装硫化机上部
将垫铁放置在胶带的两边并固定好，装硫化机上部，硫化机上部顺序为：上加热板、上隔热板、铝合金槽钢。放置好后把硫化机螺栓装上并开始紧固螺栓，近螺栓时要两边对称紧。11.加压
将水压板压力加到1.0Mpa，保持水管与水压泵的连接，以随时观察水压板压力的变化。一般情况下，加压采取两次加压法，即：先将压力加到1.0Mpa时，接通硫化机电源加热到℃时再讲压力加到1。2—1.5Mpa左右，保持此压力到硫化结束。12.硫化
将温度计插入硫化板的测温孔，接通硫化板的电源开始硫化。待温度升到硫化温度时，开始硫化计时（也称保温时间），在计时时间内要时刻注意压力和温度的变化，并及时给予调整。13.冷却和起模
待硫化结束后，切断硫化机电源，保持测温和水压。温度自然冷却到80℃时，开始起模。此时硫化结束，填写好硫化记录。
14.记录要求
硫化胶接的数据记录可以反映质量状况和有利于对接头的情况加以监控，主要技术参数必须如实的填写。记录内容：胶带规格、接头时间、接头长度、所用胶料的参数、硫化时间、温度、压力、接头偏差、操作人员和验收人及试运行情况。