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在日常生产中，带式输送机在传输过程中会出现跑偏现象，如何解决这一问题，以下我们将从跑偏原因及影响因素进行分析，并给出纠偏方向。
一、什么情况下容易跑偏？
1、向辊子紧的一侧偏移
在传输过程中，因为材质的差异导致辊子两侧的转速不同，辊子两侧的松紧会不平衡。胶带在向前运行时，在宽度方向上会受到非平衡力的影响，即向辊子紧的一侧偏移。
2、向滚筒外径大的一端偏移
滚筒在承载物料的长期作业摩擦中，其两端外径会由于受力不均，导致直径一端大一端小，胶带传输时便会向直径端大的方向跑。
3、向支撑高端偏移
胶带的选用不当，如胶带均匀度的质量未达标时，支撑辊两侧可能会形成高低差，传输时胶带会向支撑高的一端跑。
良友股份TDSQ系列带式输送机
二、为什么会跑偏？
胶带宽度方向的张力不同，导致运行方向偏移。正常情况下，胶带平行运动，而当托辊和胶带之间长期运行产品摩擦时，胶带会受到宽度方向上的牵引力，从而导致运行的偏差。
根据跑偏现象和原理分析，我们可以从以下方向入手，进行纠偏：
1）检查调整安装和使用操作：
检查并调整安装误差：胶带中心线的安装角度偏移，会致使胶带运行偏差；
检查传输介质的分布：胶带上的煤炭、粮食等分布不均匀，会因受力不均变形导致运行偏差；
检查生产或使用故障：在生产使用中，长期磨损导致滚筒偏移或者滚筒两端直径不一，使得传输带运行偏移。可以通过调整滚筒位置和两侧轴承杆，使其两侧张力平衡，从而达到传送带的纠偏效果。
良友股份TDSQ系列带式输送机
2）生产中的常见纠偏装置：
立辊纠偏：通过在辊子支架上额外安装辊子装置，支架与底座采用旋转设计保证纠正装置的可调性，利用修正装置与胶带偏差时产生反向运动原理，来调节胶带运行的平行度，达到纠偏效果。此纠偏装置最大的优点是结构简单，不需要增加额外力，整个过程是自动纠偏，但由于运行中长期处于动态给力，对装置连接部分磨损较大；
外力纠偏：通常对于小幅度跑偏，立辊自动纠偏装置基本可以完成纠偏，但偏差超过一定阈值时，便需要额外增加测距传感器来跟踪跑偏数值，再通过液压装置调节纠正。
良友股份TDSQ系列带式输送机广泛应用于粮食、电站、化工、冶金、矿山、煤炭、港口、建材及轻工等部门用来输送散状物料及成件物品。该输送机输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强，可根据工艺需要，可以单台输送，也可以多台或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统。
