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地面砖空鼓原因分析：
（一）
1、基层原因：铺贴地面砖的地面基层未清理干净，表面有泥浆、浮灰、杂物、积水等隔离性物质；如果基层的强度低于M15，表面疏松、起砂，施工以前不进行浇水湿润，那么就很容易发生空鼓和脱落。
2、水泥砂浆质量原因：地面砖与基层粘接是否牢靠，水泥砂浆的质量是关键。如果水泥砂浆的配合比设计不当、搅拌中计量不准确、水泥砂浆成品质量不合格，在施工中铺压不紧密，砂浆不饱满也是空鼓的原因。
3、地面砖铺前、铺后管理原因：铺后由于砂浆的凝结硬化，不仅需要一定的温度和湿度，而且不能过早的扰动，如过早的走动、推车、堆放重物，或其他工种在上面操作和振动，或不及时浇水养护。
（二）
1、地面下沉：目前，地面施工时，回填土密实度达不到设计要求，存在不密实现象，造成地基下沉，引起地面变形。
2、热胀冷缩：冬春季节，温差较大，引起建筑物热胀冷缩，基层与面层伸缩系数不一致，引起地面、楼面的变形。如果地面砖留缝小，没有留足2～3缝隙，温度变化时，地面砖无伸缩余地，长时间积累变形，引起面层与基层脱离，造成空鼓。
3、楼板变形下沉：建筑物使用多年后，楼板产生挠度，逐年变形，引起瓷砖空鼓。
4、施工质量差及工艺不合理。施工时砂浆水灰比过大，造成粘结不牢，粘贴强度低。
5、地面砖材料与水泥砂浆之间伸缩系数有差别，导致变形不同步，造成空鼓。
6、材料质量不过关，采用的水泥标号达不到设计要求，地面砖密实度小，易变形
自己修复处理方法：针筒低压灌浆技术
1.观察确定空鼓位置；
2.基层处理：清除砖缝表面的灰尘,油污；
3.确定注入口：一般按20～30cm距离设置设一个注入口,注入口位置尽量设置在裂缝较宽,开口较通畅的部位,贴上胶带,预留；
4.封闭裂缝：采用快干型封缝胶,沿裂缝表面涂刮,留出注入口；
5.安设塑料底座：揭去注入口上胶带,用封缝胶将底座粘于注入口上；
6.安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入软管中,把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上；
7.灌浆：松开灌浆器弹簧,确认注入状态,如树脂不足可补充再继续注入；
8.注入完闭：待注入速度降低确认不再进胶后,可拆除灌浆器,用堵头将底座堵死；
9.树脂固化后敲掉底座及堵头,清理表面封逢胶。
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