白癜风问答 http://m.39.net/baidianfeng/a_10874007.html一．产品信息
1．此产品使用于手机背光源上，作为手机遮光、粘贴、防尘等作
用。
2．使用方式为：手工贴合。
3．要求洁净度高、尺寸稳定、无变形等。
4．结构是蓝色重离型膜加黑白胶再加透明离型膜。
二．设计考量
1．由于精度要求较高，我们选用QDC模座。
2．使用环境在万级无尘室生产，环境温度在20-25度，湿度80％-85％。
3．垫刀泡棉用硬度35°-45°，密度要高，回弹要好。泡棉厚度比刀
高0.8mm以上。
4．机器选择三台复合机，两台小孔套位机，一台切片机。
5．增加一层5克PE保护膜作为保护作用和托底作业。
6．人员操作为两人操作。
三．材料表信息
序号
材料明细
宽度（mm）
厚度（mm）
备注
1
黑白胶
76
0.08
2
蓝色离型膜
0.-80g
离型力
3
透明离型膜
81
0.
10-20g
4
透明离型膜/离型纸
81
0.05
3-5g
5
PE低粘保护膜
76
0.05
粘力5g
6
单面胶
3-5
0.05
粘力g-g
7
PET原膜
76
0.-0.
无离型力
四．工艺讲解
1.复合第一道工序：按照流程图复合，先用蓝色PET把材料走直，再在
离型膜的不离型面复合PE保护膜，然后居中复合黑白胶，同时收起黑色面
离型膜，再以黑色面朝蓝色离型膜复合，最后再换掉黑白胶的另一层离型
膜（双面离型膜不利于排废所以需要更换）。
2.第一刀架模：首先用腐蚀模周边的四个孔对齐模座的四个孔固定
住，然后在模具上垫上泡棉。
3.把五金模座合上，再把模座搬到模切机里面，前后各站一个人共同
把模座位置调整好，再用螺丝把模座固定在机器上；最后调整压力把产品
压出来，内框手柄处全部半断到蓝色离型膜。
4.模切完第一工序后跟机排废；根据工艺图（如图）先把模切好的第一工序半成品在三工位复合机器上拉直材料，采用PET单面胶带去掉透明PET离型膜内框废料，再用PET原膜复合到黑白胶粘死，采用剥离刀斜角排掉内框黑白胶废料，同时把外框离型膜去掉，然后复合10-20g透明离型膜。最后再把PE保护膜从下面把材料收回，再反转度把材料上到第二台小孔套位机上。
5.同第一工序首先把刀安装到模座上，然后在模座的后面安装上定位
柱，再把模座安装到模切机上，进行加压调节。设置好步距（步距加大0.1mm以上），最后再把材料上到模座里面对好定位孔进行模切。
6.方法（如图）:
7.模切完外框后再采用复合机排掉外框废料，然后用切片机跟机切
片，切片机采用电眼追踪切片。
五．注意事项
1．清理干净复合机和模切机，洁净度应该摆在第一位，确保环境达
标。
2．重点管控排内框废料，如果内框离型膜排废不干净可加单面胶数
量或加强粘性，如黑白胶内框排废效果不理想或出现溢胶可以采用斜角排废，加快模切速度，更换更薄PET原膜。
3．在复合机上加上消除静电棒、离子风机、加湿器。
4．不能两人或两人以上同时操作一台机器，以免出现工伤事故。
六．不良管控
不良现象
原因分析
解决方法
复合走歪
复合不当造成，分切不直
调整复合角度和压力，
褶皱折痕
原材料皱褶或复合不当造成
分切定好位，控制张力
更换原材料，调整复合角度和压力
杂质、毛丝、纤维、灰尘
环境污染，静电大
生产环境管控，纸箱等容易产生灰尘物品禁止进入无尘室，增加离子风机和消除静电棒，加湿器。
边框变形
模具垫刀泡棉选用不好，复合有起皱现象，复合胶辊压力过大。
调整复合压力和收放料轴张力，更换垫刀泡棉（一般选用35度—45度泡棉，厚度高出刀高0.5mm
离型不良
原材料离型力不稳定，材料材料选用不合理
要求供应商改善，更换原材料
溢胶
刀模不够锋利，受挤压造成，排废角度或排废方向力度不对
更换垫刀泡棉，调整
排废角度或排废方向力度不对排废角度（一般排废角度40°60°），或更换排废方向，调整拉力，减少模切到排废的时间
漏排
单面胶粘性不够强、宽度不够，位置不对
更换排废胶带、增加排废胶带数量、把排废胶带调整靠内框边。
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