社群运营求职招聘QQ群 http://jdsshang.com/shenghuo/24914.html第一章：模板施工质量标准作法一模板安装施工过程的质量控制
1、模板的安装
“模板与支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量、侧压力及施工荷载”，这条强制性条文是模板安装的最基本要求，也是施工安全和施工质量必须的保证，主体必须采用定型钢模板和大模板。
2、模板的清理
模板上的灰浆应清除干净，用脱模剂涂刷均匀，但不得采用有影响结构性能或妨碍装修的隔离剂。
3、模板的拆除
（1）模板过早的拆模，砼强度不够，容易造成结构沉降变形、开裂，甚至坍塌，所以一定要按照规范规定的强度要求进行拆模；
（2）在楼面堆放的模板集中荷载不得超重。
4、梁、板的支模标准作法：
（1）当梁底模板跨度≥4m时，应进行起拱，起拱高度为梁跨度的1/～3/，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱线要顺直，不得有折线。梁高超过75cm时，应考虑采用对拉螺栓进行固定；
（2）模板的位置、轴线、垂直度、高宽应符合设计要求。最好在支模时小半公分，一不违反规范规定要求，二又保证了砼的截面尺寸不超标，三又节约了砼材料。
（3）梁、柱接头处应拼缝平整、边角顺直，如果梁柱接头处不赶模数要加小条模板的话，不能加在梁柱接头处，应加在梁的中部，避免出现梁柱梁接头处涨模和缩径质量通病。
（4）现浇板的板缝，应采取粘贴海绵条的方法，避免砼出现漏浆质量通病。
（5）打砼前梁内的垃圾用吸尘器清理干净，木模板应浇水湿润。
（6）设置预先制作好的定位筋，控制框架柱的主筋间距；
（7）现浇板的板缝，应采取粘贴2cm厚、5cm宽海绵条的方法，避免框架柱根部砼出现漏浆质量通病。
（8）顶板支模的标准作法：
①模板安装：应平整、不漏浆、不错台、不跑模。堵缝的海绵条、泡沫塑料不得突出模板面，模板的支架与基土接触应加设垫板，防止出现下沉现象。
②板底标高的控制：主体施工完后，应在面层的墙面上弹出50或1m标高控制线，看图纸时，一定要搞清楚建筑标高和结构标高的尺寸，明确支模后板底的正确标高尺寸，我们在检查时，就可以根据50线来检查板底的标高是否正确。
板面的缝隙原来要求可以采用贴胶带，因为影响到装修问题，现在有些地区都已经取消了这个要求，可以采用夹海绵条的办法解决。
5、柱支模标准作法：
（1）“上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板”，这条是规范规定，主要是有利于砼本身的重量和施工荷载的传递，也是保证施工安全和质量的有效措施；
（2）柱角支模时应夹海绵条，避免边角出现漏浆、不直现象。
（3）为了控制涨模质量通病的发生，框架柱支模的横竖加固带间距、对拉螺栓间距最好别超过50cm。对直径大于90cm的框架柱，应考虑增加对拉螺栓的数量。下图的加固间距就比较密，起到了预控作用。
6、剪力墙的支模标准作法：
（1）剪力墙支模的横竖加固带间距、对拉螺栓间距最好也别超过50cm，避免出现涨模质量通病现象；
（2）对拉螺栓的布置：间距排列应均匀、整齐、美观。螺栓孔外露部分要整齐、清晰；
（3）螺栓孔洞的封堵：应密实平整、深浅一致，使用同批水泥堵孔，与墙面的颜色一致。
（4）下面的墙与柱的结交处采用了定制的异性模板进行对接；
（5）剪力墙在支模前，先在下部粘贴海绵条后，再扣模板，非常有效地控制了剪力墙下口出现跑浆现象。
（6）现浇门窗洞口、阴角预制定型模板：使用木枋、木模板、阴角连接件加工定型模板。
（7）对剪力墙容易出现的涨模、位移质量通病，应提前采取有效的控制措施，保证墙的位置正确，比如采用墙脚焊角钢的方法来固定，施工方法比较简单，可靠性大，如果采用定型的角模，效果会更好。
7、楼梯的支模标准作法：
最好采用定型模板进行支模，保证楼梯踏步的高宽尺寸一致，如下图的定型钢模、定型木模。
8、水、电、消防预留洞口的支模要求：
固定在模板上的预留洞口不得遗漏，位置、尺寸要准确，特别是现浇楼板，是不允许事后打洞切断钢筋的。
二模板支撑系统坍塌案例分析（一）模板支撑系统坍塌案例1
1、南京电视台演播中心演播厅在浇筑屋面混凝土时，模板支撑系统失稳垮塌，造成6人死亡，35人受伤的重大伤亡事故。
2、发生事故的直接原因是：模板支撑系统架体搭设存在严重缺陷，水平连接杆不足，模板支架与结构缺少连接，导致架体主杆局部失稳垮塌。
（二）模板支撑系统坍塌案例2
1、此事故发生在上海市闵行区陈行经济开发区，上海题桥纺织染纱有限公司扩建厂房工程，14名工人在20m高处浇筑锅炉房屋面混凝土时，模板平台排架支撑倒塌，造成11人死亡，2人重伤，1人轻伤的重大伤亡事故。
2、发生事故的直接原因是：模板支撑系统搭设不合理，立杆水平间距过大，没有设置连续的竖剪刀撑和水平、斜向拉结，架体立杆失稳，导致支撑系统坍塌。
（三）模板支撑系统简单说是一个受力结构，作为受力结构必须遵守力学原理，谁主观蛮干，谁就要受到规律的制裁，受到科学的惩罚。在模板施工中发生质量事故，往往是与安全事故紧紧相连的。
（四）为了避免发生重大的模板施工质量安全事故，在模板施工中应注意下列问题：
1、通过计算来进行控制：项目部技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度及稳定性的计算。
2、通过加固来进行控制：虽说通过计算后满足了要求，在心里仍没有%把握的情况下，那么根据有关规范规定，进行构造性的加固处理，也是一个行之有效的办法，如采取以下措施：
（1）增加水平连杆；
（2）底部设置纵横向扫地杆；
（3）设置连续剪刀撑；
（4）根据施工经验采用双排架等。
3、加强审批制度的监督管理：由专业技术人员编制方案，项目部技术总工审核，分公司总工批准，并报建设工程安全监督站备案。
第二章：钢筋施工的质量标准作法一钢筋成型标准作法1、成型钢筋的堆放及标识：成型后的钢筋应分类堆放，设标识牌，注明成型尺寸、直径、使用部位等，以免造成错用。
2、预制构件吊环：应采用光圆钢筋，严禁进行冷拉，埋入砼的深度不应小于30d。
3、钢筋代换时，必须通过设计单位，有核定单，这也是强制性条文要求的内容。
二基础钢筋绑扎标准作法1、底板采用双层钢筋网时，两层间应设置钢筋马凳，马凳应垫在下片钢筋网上，马凳每1m放置一个。
2、独立基础为双向受力筋时，底面短向的钢筋应放在长向钢筋上面。接头处应绑扎三点。
3、直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头。因为高温会影响到钢材的材质，使原来的冲击韧性和延性遭到破坏，疲劳性能受到很大影响，不能适应动力荷载的周期变化，直接影响到结构安全，所以应当改用高强度螺栓连接，或根据情况采取其他的变通措施。
4、基础钢筋直径大于16mm时，应采用焊接接头，这是工艺标准中的要求。工艺标准中有的一些要求，是高于规范规定的。
5、基础底板采用钢筋马凳支撑上层钢筋，达到控制底板混凝土厚度的目的。
6、基础梁板钢筋绑扎的标准作法：
（1）如果梁内有弯起钢筋，接头离弯起点的距离，不应小于钢筋直径的10倍；
（2）梁箍筋的开口处应相互错开。
三剪力墙钢筋绑扎标准作法1、剪力墙筋应逐点绑扎，双排筋之间绑扎应采用比墙体竖向钢筋大一型号的钢筋，制作梯形定位筋，纵横放置间距不大于60cm。
2、水平梯形筋制作：按照模具间距摆放梯形钢筋，用电弧焊点焊固定。
3、剪力墙水平分布筋起步筋位置：起步钢筋从5cm处开始绑扎第一根后，再按图纸间距绑扎。
4、也可采用F卡具，控制剪力墙两侧水平分布筋的宽度尺寸。
5、竖向分布筋可在同一高度搭接，搭接长度不能小于纵向受拉钢筋锚固长度的1.2倍。
6、剪力墙开洞时，应在洞口两侧配置边缘构件，洞口上下边缘宜配置构造纵向钢筋。
7、有防水要求的，钢板止水带要处理好。
四柱钢筋绑扎标准作法1、柱中钢筋直径大于25mm时，应在接头的两边各增加两个箍筋，间距5cm。
2、箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。
3、抗震地区的箍筋弯钩角度为°，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。
4、柱主筋控制方法：放置预制定位箍筋，预防主筋容易产生位移的质量通病。
5、钢板止水带穿柱处理：局部断开做成开口箍筋进行绑扎。
6、纵向受力筋连接接头的位置宜避开梁端、柱端加密区，当无法避开时，应采用高质量的机械连接接头，接头面积百分率不应超过50％。
7、一、二级抗震等级框架柱的角柱应全加密箍筋，也就是每个箍筋的间距都是5cm。
8、构造柱箍筋的加密区要求：底层柱根加密区长度应取不小于该柱净高的1/3，当有钢性地面时，在地面上、下各mm范围内应加密箍筋。
9、应该遵守的原则：如果图纸上的要求高于规范要求，按图纸要求施工；如果图纸上的要求低于规范要求，按规范要求施工。
五框架梁的钢筋绑扎1、受拉区如果是园钢绑扎接头的末端应做弯钩，螺纹钢可不做弯钩。
2、接头应错开，任何情况下，受压钢筋的绑扎搭接长度不应小于20cm，受拉钢筋的搭接长度不应小于30cm。
3、此梁是一个悬挑梁，主筋不在下部，而在上部，架立筋在下部，这是正确的，垫块也垫得比较规矩，但下面的箍筋绑扎是错误的，箍筋的开口应在梁下部交错布置。
六现浇板钢筋绑扎1、外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其他点可交错绑扎。
2、楼板采用钢筋马凳支撑上层钢筋，用于控制板的混凝土厚度。
七钢筋的连接1、受拉钢筋直径d28mm（工艺标准中是22mm)、受压钢筋直径d32mm时，不宜采用绑扎接头，应采用焊接或机械连接，接头应错开布置，这是规范要求，也是节约钢材的有效措施。
2、钢筋直螺纹连接：加工外观质量：螺纹丝头牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷，牙形表面光洁。
3、带肋钢筋径向挤压接头连接：
（1）连接的两根钢筋可为同直径，也可为不同的钢筋直径，但直径之差不应超过9mm。
（2）外观质量：挤压后套管长度应为原套管长度的1.10～1.15倍，挤压后的套管不得有裂纹。压痕深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。
4、电渣压力焊连接：接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的应切除重焊。
5、电弧焊连接：
（1）焊条必须有产品合格证。
（2）HPB（螺纹钢）单面焊：≥8d、双面焊：≥4d；HRB、HRB、RRB（园钢）单面焊：≥10d、双面焊：≥5d。
（3）焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。
（4）不得有凹陷、焊瘤和裂纹，焊缝余高不得大于3mm。
八钢筋保护层的控制1、钢筋保护层的重要性
（1）合理的钢筋保护层对于钢筋来说还是比较安全的，但如果钢筋保护层厚度过小，容易造成露筋，或钢筋受力时表面混凝土脱落，表面的混凝土逐渐碳化，用不了多久，就失去了保护作用，钢筋在常温下是很容易氧化的，从而导致钢筋锈蚀，断面减小，强度降低，钢筋与混凝土之间失去粘结力，使钢筋混凝土整体性遭到破坏，所以要引起足够的重视。
（2）梁板上部钢筋的位移，会严重影响结构的承载能力和抗裂性能，所以规范规定梁板的保护层厚度合格率必须达到90％以上为合格；
（3）在施工过程中，往往是钢筋绑扎时位置都很正确，但一到打混凝土时就变了样，人踩在上面、工具压在上面，由此造成的结果是，支撑钢筋的马凳被踩倒，上层钢筋弯曲变形，保护层的厚度得不到保证。所以应做到规范操作，要有产品防护措施，严禁操作人员在钢筋上随意行走，来杜绝以上现象的发生。据有关资料统计，目前住宅楼板开裂原因中有70％左右，是由钢筋保护层位置不正确引起的，所产生的危害不能忽视，所以要充分认识到：合理的钢筋保护层厚度，对工程结构的重要性。不论是工长也好、质检员也好，要注意现场预制的砂浆垫块厚度是否正确，在打混凝土前对钢筋踩倒、变形的要修补完好才能打砼。
2、墙、板钢筋垫块：
（1）基础底板钢筋垫块：采用预制混凝土垫块，纵向受力筋保护层垫块厚度不应小于4cm，无垫层时不应小于7cm。
（2）垫块的间距为80cm，呈梅花状排列。
3、悬挑结构的钢筋垫块
在房屋结构中通常的梁板结构是两端都有支撑的，不是支在大梁上就是座在墙上。在垂直荷载作用下，梁内产生正弯矩，梁或板的底面受拉，因而受拉主筋钢筋是配置在下面，这个是你们在学校老师讲的最基本的力学知识。
但悬挑结构不同，在垂直荷载作用下，挑梁产生负弯矩，是上边受拉，所以受拉主筋是配置在上边。如果上部钢筋的保护层过大，就会降低悬挑部位的承载能力，大家都应知道悬挑板保护层的计算方法，这一点得特别注意，那么钢筋扒料人员就必须要算好钢筋的下面，要垫多高的垫块或做多高的钢筋马凳，才能保证钢筋绑扎后的保护层尺寸正确，如果不懂原理，把钢筋放在下边，就必然会造成阳台、雨棚、挑檐的断裂坍塌质量事故。
第三章、混凝土施工一大体积混凝土1、任何一个方向最小断面尺寸大于80cm以上的混凝土结构，为大体积混凝土。
2、进行大体积砼施工时，必须采用相应的技术措施来降低温度，控制温度应力与裂缝的产生。
3、大体积混凝土应有两个记录：测温记录，裂缝检查记录。
4、混凝土裂缝宽度允许偏差值（mm）
（1）烟囱、筒仓：0.2；
（2）处于正常条件下的构件：0.3；
（3）有防滲要求的地下、屋面工程：0.1。
二框架柱、梁、板、砼施工质量要求1、水泥出场超过三个月，快硬水泥超过一个月，要重新送检进行复试。
2、泵送砼应连续浇注，停顿的时间不能超过1.5～2小时。
3、砼外观质量要求：砼应里实外光，无蜂窝麻面、露筋、孔洞、夹渣、烂根、错台、裂缝等。梁柱接头处无缩径、胀模质量通病。
4、顶板应平整，无印筋现象，产生印筋的主要原因就是现浇板上的钢筋保护层没有垫好。
5、截面尺寸符合规范允许偏差要求：＋8、－5。
三后浇带、施工缝、加强带1、后浇带的砼施工：保留时间设计无要求时，应保留42天以上，主要是使砼得到充分的收缩和变形。并保持至少28天的浇水养护。打后浇带时应采用补偿收缩砼。
2、高层建筑每隔30～40米应留置后浇带，带宽为～mm，钢筋采用搭接接头，后浇带均应用钢板网或钢丝网支挡进行防护，在未浇筑砼前，后浇带要用废旧模板盖好，进行产品的防护工作，最好保留两个月后打砼。
四预制混凝土构件的制作与安装1、预制构件应在硬平面上制作，其外观整齐，无缺愣掉角现象。
2、门窗洞口、电闸箱处的混凝土预制过梁两边的搭接长度都是24cm。
3、过梁侧面应标注生产日期、型号、检查结果、受力筋上下位置的箭头等标识。强度达到％后方可使用。
4、为什么要标明受力筋的方向问题：就是要防止因过梁放反，出现断裂现象，影响安全使用功能。
5、必须按强制性标准要求留置混凝土试块，强度等不得低于C15。试块可以与主体砼施工时合在一起做，但在试块报告上要注明预制构件的名称。
五板式楼梯施工缝的留置作法为了保证楼梯踏步板根部钢筋位置准确，防止楼梯踏步板根部、模板内杂物清理不净造成夹渣层，所以规范规定：楼梯板混凝土施工缝应留置在板跨度中间的1/3范围内。
具体的作法是：将施工缝留在楼梯的上三步或下三步的位置处。
六变形缝内杂物的清理1、在自然地坪以下的变形缝，随施工随填充松散材料。
2、自然地坪以上的变形缝内设置坡度大于30°的杂物滑板，每天清理一次杂物。
七防止现浇混凝土楼板裂缝的预控方法1、布置线管时，在线管上表面放置钢板网，钢板网目径为40mm。敷设电线管时，电线管应与受力筋平行或交叉设置，不得垂直设置。
2、现浇楼板内的电线导管必须敷设在底筋及盖筋之间，施工应在底筋完成，盖筋施工前敷设，线管在敷设时必须将其与垫块、钢筋绑牢，与钢筋绑扎固定间距不大于1m，保证线管在板中的位置，同走向预埋管的间距不应小于10cm。
3、严禁踩踏负弯距筋。
4、为了提高混凝土表面密实度，加强闭合收水裂缝，以减少塑性收缩裂缝的产生，初凝前应采用有效措施：比如采用铁筒滚压，用木抹子进行二遍以上的搓压。如果混凝土硬化后出现塑性收缩裂缝，可灌水泥浆刮平进行处理。
5、砼表面的积水应及时引导集中排放。
6、表面浮浆比较厚时，可在初凝前加石子浆，均匀地撒在表面拍平。
八混凝土养护1、覆盖浇水养护：覆盖草帘或麻袋片进行浇水养护，常温时，应在浇筑砼完毕12小时内养护。采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅水泥的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。
2、塑料布养护：用塑料簿膜布覆盖，应保证混凝土在失水情况下得到充足养护，保持塑料布内有凝结水，防止混凝土表面出现干缩裂缝。
3、簿膜养生液养护：混凝土不便浇水或使用塑料簿膜布覆盖时，可采用涂刷簿膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发。
4、当天平均气温低于5c。时，不得浇水养护，冬期施工时应有保温措施。
5、在现场同部位留置同条件养护试块（用于结构实体检测和拆模的强度要求）
(来源：一代宗工；版权归原作者所有，如有侵权请联系删除！)
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