钢丝绳芯胶带斗式提升机是采用离心式卸料、挖取式进料，以钢丝绳芯胶带为牵引件的新型斗式提升机。其最大特点是:提升高度超高(可达m)，传动平稳，故障率低;且在某些特殊重要位置，是其他斗提机无法替代的(如水泥厂窑尾斗提机);在重要性方面应与主机相提并论。今天我们为大家介绍钢丝绳芯胶带斗式提升机的安装与调试。
钢丝绳芯胶带斗式提升机首先我们先介绍一下钢丝绳芯胶带斗式提升机的组成：
钢丝绳芯胶带斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置、保护装置等构成。
1、运行部件：采用特殊设计，带防撕裂的高强度钢丝绳芯胶带，配以专用的胶带接头和料斗固定件使胶带能长期可靠运行，料斗设计布局合理，并有不同型式排列，确保物料连续提升和卸出。
2、驱动装置：采用直交轴硬齿面的减速机与提升机主轴直联，配液力偶合器，慢速检修电机和逆止器，传动装置结构紧凑合理，实现柔性起动。
3、上部装置：滚筒设计采用自动对中装置，滚筒采用高性能橡胶包胶，使用寿命长，摩擦力大；
4、中部机壳：采用优化设计机壳，双通道设计，避免相对高速运行的胶带带来的涡流干扰，附设加强角钢。
5、下部装置：采用齿轮齿条张紧装置，同步调节张紧，尾部滚筒采用自动对中设计，并附设皮带防跑偏装置和料位控制仪。
6、保护装置：本机在头、尾部设置有防跑偏装置，在胶带跑偏时可输送信号至中控室，及时切断主电机电源；在提升机的尾部设有料位控制仪及旋转开关。
钢丝绳芯胶带斗式提升机的安装与调试
钢丝绳芯胶带斗式提升机为垂直布置，其基础承受斗提机的全部重量。故安装前必须对基础进行检查，然后再根据图纸要求在基础上安装地脚螺栓。将斗提机尾部机壳紧固在基础上，校准调平尾部机壳后再安装中部机壳(尾部上法兰面水平度允差≤1mm/m).中部机壳安装一般是每3一4节为一单元，先在地面逐节连接，然后初步调整机壳的直线度、扭曲度，使其精度达到安装要求后拧紧互相联接的螺栓，整体吊起安装就位。特别要注意的是把带有大门的检修节和带有检视门的中间节要安装在便于检修和检视的楼层位置。
机壳全部安装后，用挂铅垂线的方法对整机机壳的垂直度作最后校正。我们的方法是以提升机最上部机壳法兰水平面为基准，在机壳的内部四角挂铅垂线。
为了防止安装调整好的中部机壳发生位移，每隔6一8m安装一件中间支架。支架的安装应能保证提升机壳体能纵向自由伸缩，严禁支架与壳体间刚性联接。与上部区段联接的中部机壳必须安装中间支架，此后即可安装上部区段、平台并调整头尾轴。
1、胶带安装
安装胶带前，把下部张紧提升到靠近挡块的位置，拆除外凸的零件，如跑偏开关等。将胶带头与专用牵引器联接，牵引胶带使用牵引装置或电动绞车，不能使用斗提机的驱动装置。先将胶带由检修门中间节或机尾向上提起，绕过头、尾轮，将胶带接头在头轮最顶端处联接。胶带接头安装必须保证胶带接边的平行度。
当胶带连接好后，再装配料斗。安装料斗时，首先将4个配重斗子安装在带夹头对称位置，其他料斗安装采用间隔安装。每安装3只料斗后间隔10只料斗位置再安装下3只料斗，依次循环，直到安装完毕。注意，料斗、橡胶垫片都应与胶带保持垂直。
2、驱动装置的安装
由于装卸和长途运输，电机与减速器的同轴度可能发生变化，安装前需检查电机与减速器轴径向位移(允差≤0.2mm)和角位移(允差≤)，以及电机与液力偶合器轴向间隙(应为2一3mm)，并必须检查电机旋转方向是否正确;经检查确定无误后，安装驱动装置，盖上左右半罩。然后重新将各项技术要求逐一检查，确认合格，清理安装现场，准备试运转。
开机前，操作者必须仔细检查设备各连接部位是否已牢固，各润滑处是否已润滑，电器元件是否处在工作状态，电机接线是否正确等。开机后观察胶带和料斗的运行情况有无跑偏，要求运动部分不得与相关部分碰撞;要观察各密封装置是否漏油，驱动装置是否有噪声、振动现象，以及电气控制设备是否正常。运转2h后停机，要仔细检查所有连接螺栓(尤其是连接料斗与胶带的螺栓)是否松动，无异常情况后方可进行带载试车。
