胶带涂布机安装操作及故障排除方法

安装生产操作办法

安装调试

◆安装前先将生产场地整理清洁、平整(硬化后最好)。

◆将前机架,中间支架,后机架放置在(水平线)地面上,不得有晃动现象,并使其中心成纵向一条直线。

◆将传动轴用M8螺栓联结在前、中、后机架的传动装置上。

◆把烘箱放置在机架上,必须保持水平、稳定、牢固使烘箱带排风机端与后机架(上胶处)联在一起(以次装好)。

◆将配电柜放置在前机架旁(成品收卷处)便于操作的地方,与外接电源相接,必须接好接地线方可开机调试。

◆链条、链轮、轴承、减速器加润滑油或润滑脂润滑。

◆将各介辊、放卷辊、收卷辊等调整水平,轴线互相平行,且垂直于胶带运动方向。

◆将各齿轮、皮带轮、链轮调整位置精确,转动灵活,无阻滞现象。

◆各处联接螺栓应紧固可靠,不得松动。

生产胶带开机前的准备

◆带色胶带,需配色浆,用色剂、钛白粉、胶水(1:1:)用打浆机迅速搅匀成胶液,放置24小时后使用。

◆将胶液倒入胶箱中,且保持使胶盒中的胶液浸没上胶辊(下)。

◆将基材放置在放卷辊上,把基材绕径各有关辊轴至收卷辊处,即可开始生产。

◆把刀轴上的刀片调整好间距,使其切管机所切纸管长度相等。

◆准备一些棉布和一桶清水,以便停机时做为迅速清洗胶辊之用。

印刷开机前的准备

◆将印刷版安装在印刷版轴上。

◆将油墨倒入墨盒。

◆将待印刷基材安装在放卷轴上,把基材绕径各有关辊轴至收卷辊处即可开始生产。

生产前控制部分的准备

◆提前30分钟启动加热器,使烘箱温度保持到80℃同时设定计数器码数、限温度数后方可开机生产。

◆启动电机和排风扇、设备运转、使热风循环、胶面直接均匀受热。

◆刚开机时速度不宜太快,随着温度升高速度随之加快,涂胶速度与分切同步。

◆用户可根据生产需要,调整流器上胶辊两面侧手柄,以获得不同的涂胶厚度。

◆涂胶分切时,如出现跑偏现象,可适当调整前机架上的大介辊。

◆分切收卷时,刀线管间隔缝线应在同一直线上,刀片之间距离可在刀轴上调整。

◆达到调定码数,收卷自动停止。

◆如停车时间长,可按计数器码数提前圈关停加热器。

设备维护及故障排除

设备维护

◆在运转中,如遇不正常声响,应立即停车检查。

◆转动支承部位应定期加注润滑油脂润滑。

◆各个介辊、上胶辊等外表面不得出现磕碰现象,保持清洁、光亮。

◆蜗轮蜗杆减速机必须经常注意加油。

故障排除

◆此之外见故障与排除表1-1

序号故障现象可能原因排除方法

1拖动电机不转缺相①、查保除或电源

②、查接触器是否吸合正常

2计数器不计数①、行程开关接触不好

②、断线

③、计数器坏①、更换或修复行程开关

②、连通电路

③、更换计数器

3电机转速不能调节,仅能高速运转,不能低还动转。①、转子有相擦现象

②、反馈未加

③、触发信号不同步①、检查电机

②、检查反馈电位器

③、改变同步信号,电压极性

4在起动电机时,电机不能起动,并发出嗡嗡的响声。缺相电源立刻停电,查保险并更换保险

5交流接触器不能吸合①、未设置计数器数码

②、设置温度小于显示温度①、设置计数器数码

②、设置温度应大于显示温度

6胶带跑偏胶带左右张力不一致调整胶辊安装高度及水平角度

7胶带软膜不整①、生产速度过快

②、加热温度太低①、调整生产速度

②、提高加热温度

8收卷松紧异常收卷辊旋转力矩异常调整滚花轴右端摩擦片上的锁紧螺母

9收卷辊轴上胶带一边松,一边紧收卷轴倾斜涂胶不均匀①、调平收卷轴

②、调整上胶辊两端的调整手柄

10温度表显示数字异常感温元件的接头不正确或不牢调整流器感温元件的接线头或接牢固

11收卷辊运行中出现断断续续摩擦片中耐磨垫严重磨损更新新的耐磨垫

12膜面涂胶不均有斑状①、机尾不稳,由震动造成。

②、胶不良,有凝块①、放稳机尾

②、换胶或用细网过滤

13脱胶严重(不上胶)膜放反了调整膜面



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