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GB∕T.5-英文版铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第5部
提供更多标准英文版。
1范围
本文件给出了铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜抗破裂性测定的方法概述﹐并规定了试剂,材料、仪器设备﹑试样﹑测试步骤结果表示和试验报告等内容。
本文件适用于铝及铝合金阳极氧化膜﹑阳极氧化复合膜、有机聚合物膜抗破裂性的测定。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T.3铝及铝合金术语惇第3部分:表面处理
GB/T数值修约规则与极限数值的表示和判定
3术语和定义
GB/T.3界定的术语和定义适用于本文件。
4方法概述
在受控的试验室环境,规定的仪器设备、固定的试验步骤条件下进行下列试验,考察试样处于不同的变形和受力状态下的膜层破裂情况,评价产品在不同试验条件下的抗破裂性。
——弯曲变形率测试试验:将试样沿刻有变形指数的螺线弯曲,按变形指数从小到大的方向进行观察,标记样品出现第一个横向膜层裂纹位置,并由此换算出试样的曲率半径,进而计算试样的弯曲变形率。方法适用于铝及铝合金阳极氧化膜(厚度一般不超过5um)的弯曲变形率的测定。
——冲击试验:将规定质量的重锤置于适当的高度自由落下﹐冲击试样的膜层表面或背面,检查变形位置及周边的膜层变化情况。方法适用于有机聚合物膜耐冲击性的测定,不适用于阳极氧化膜或经阳极氧化预处理的有机聚合物膜耐冲击性的
一杯突试验:使用规定规格的冲模固定试样,将冲头沿固定路径移动至规定深度,使试样发生变形,检查试样凸起部位及周边的膜层变化情况。方法适用于有机聚合物膜抗杯突性能的测定。—弯曲试验:使试样在规定的曲率半径下弯曲,目视观察弯曲部位的膜层变化情况﹐或用黏胶带检查膜层表面有无黏落现象。方法适用于有机聚合物膜层抗弯曲性的测定。
——柔韧性试验:将试样弯曲°至贴合,重复向内裹卷弯曲°至贴合,以持续提高膜层弯曲半径,直至膜层首次不产生开裂或脱落,根据弯曲次数评价膜层柔韧性。方法适用于评价有机聚合物膜
5试剂.材料
除非另有说明,仅应使用确认为化学纯的试剂。
5.1︰硫酸铜溶液:称取20g硫酸铜(CuSO，·5H,O,w≥99%)置于mL容量瓶中,加入20mL盐酸(p=1.18g/mL),用水稀释至刻度,混匀。硫酸铜溶液可重复使用,但当反应速度明显下降时,应重新配
5.2︰碎石:应为外表圆滑的公路碎石,不应为压碎的石灰石或岩石,单个碎石外部轮廓长度应为9.5mm~16.0mm，初次使用前应冲洗干净。
6仪器设备
6.1弯曲变形率测试试验设备示意图见图1、图2。
7试样
7.1试样的尺寸应符合表2的规定,或由供需双方商定。
8测试步骤
8.1弯曲变形率测试试验
8.1.1用游标卡尺测量试样厚度(d).
8.1.2用夹紧上螺丝将试样的一端固定,并将试样有效面向外。
8.1.3将试样沿着螺线方向逐渐弯曲,并保持试样和螺旋板外侧面一直完全接触﹐之后用夹紧下螺丝将试样的另一端固定。
8.1.4―进行裂纹观察,可借助手电筒等辅助光源变换角度进行观察。
8.1.5如果裂纹难以观察,可将试样取下并放人硫酸铜溶液中浸泡约5min,清洗、干燥后,再重新安放在设备上,标记第一条裂纹出现的位置。
8.1.6记录开始出现裂纹的位置所对应的最小变形指数值。
8.2冲击试验
8.2.1将冲击试验设备放在稳固的平台上,导管应垂直于水平面。通过重锤控制器调节冲击试验设备的重锤到某一高度。将试样平放在底座上(正冲时测试面朝上,反冲时测试面朝下),试样受冲击点边缘与试样边缘的距离不少于10mm,相邻冲击点边缘的距离不应少于10mm。
8.2.2重锤(g士5g)自由落于冲头(冲头直径为16.0mm士0.3mm)上,在试样上冲出深度为2.5mm士0.3mm的凹坑。
8.2.3目视观察试样凹坑及周边的膜层变化情况。
8.2.4﹐当需采用黏胶带”进一步检查时,应立即将黏着力大于10N/25mm的黏胶带覆盖在试验后的膜层表面上﹐压紧以排去黏胶带下的空气,然后以垂直于膜层表面的角度快速拉起黏胶带﹐目视检查膜层表面有无黏落现象。
8.3―杯突试验
8.3.1︰将试样固定在固定环和伸缩冲模之间,不施加额外压力,测试面面向冲模,并使冲头半球形的顶端刚好与非测试面接触(冲头处于零位)。调整试样,使冲头与试样的接触点距离试样边缘至少35mm.
8.3.2使冲头的半球形顶端以0.1mm/s~0.3mm/s的恒速推向试样,直至试样压陷深度(冲头从零位开始移动的距离)达到5mm.
8.3.3目视观察试样凸起部位及周边的膜层变化情况。
8.3.4︰当需采用黏胶带”进一步检查时,应立即将黏着力大于10N/25mm的黏胶带覆盖在试验后的膜层表面上,压紧以排去黏胶带下的空气,然后以垂直于膜层表面的角度快速拉起黏胶带﹐目视检查膜层表面有无黏落现象。
8.4―弯曲试验
8.4.1用Ⅰ型弯曲试验设备:
——将设备完全打开,装上规定曲率半径的轴棒,将试样测试面面朝座板插人设备,并固定一端;
——在ls一2s内以平稳的速度合上设备,使试样绕轴弯曲°;
——目视观察试样弯曲部位及周边的膜层变化情况﹔
GB∕T.5-英文版bzfyw.