1系统组成
lUSG控制模块
lI/O模块
l操作终端
l速度传感器
l位移传感器
l伺服系统（包括伺服电机和伺服驱动器）
l气动元件部分
lFP（纤维压力）传感器
2试车
2．1概述
试车主要依靠的是安装有USG工具软件的PC，在试车期间需要进行以下检查、调节和测试。
l安装检验设备
l检查工作电压
l检查工作状态
l检查USG系统的配置
l调整传感器参数，输入、输出模块，接口等
l检测监控和匀整功能
l调整并设定USG功能
l检测棉条质量监控功能
l填写UsterFP传感器测试书
2．2试车的要求
2．2．1工具
以下工具和仪器都是调试USG系统所必需的。
l装有USG工具软件的PC
l万用表
l一套FP传感器（3部分）
l用于安装导棉器的专用螺丝扳手，该扳手由USTER提供
2．2．2机械
机械必须做好如下工作：
l有喂入原料
l调整主牵伸（生产速度）
l修正FP传感器处的牵伸张力（比标准设置大1～3%）
l调整隔距
l供给初级插头座的主电压
2．2．3USG系统
lUSG系统的装配和接线按图纸完成
l接通PC电源，用USTER提供的专用电缆将USG与PC联接
l选择PC的COM1口
l在PC上安装所需的USG工具软件
在打开机器主开关之前必须切断24VDC与AS组件的连接
2．3安装检查
2．3．1准备
l机器主开关断开
lJ1B插座与AS组件断开
2．3．2安装
检查设备中以下USG功能部分
l机器状态（USG部件）
l操作终端
l输入、输出模块
l报警灯
l带前置放大器的FP传感器测量单元、喷嘴、PVC管、LEMO插头、黄色警告标志“精密传感器示警”
l安装产量传感器,并且调整与圆盘发信装置的距离
l清洁装置
l空气过滤器/控制装置
l压力控制调整至正确的控制压力
lPC插头座
l电线、带线箍管等正确固定
l正确安装和接线。
2．3．3接线
接线必须根据图纸检查，特别是检查以下连接。
l供AS-Moudule的24VDC的电源。插件J1.B/1（+24V）和J1.B/2（GND）。注意电源极性。
l供FP清洁单元的24VDC的电源。
l供操作终端的13VDC的电源
l供I/O模块的13VDC的电源
l供FP传感器和位移传感器的±12V的电源
l供速度传感器的12V的电源
2．4检查工作电压
步骤：
l接通机器主开关ON
l用万用表检查插座J1B在1（+）和2（-）之间的DC电压，DC电压必须不超过+28VDC
l将插件J1B插入AS模块
l从万用表中读出DC电压，DC电压需在+20~+25VDC之间
l用万用表检查AC电压，AC电压必须低于1VAC
l在USG工具软件和AS组件间建立通讯
步骤
点击1
检查状态2--ONLINE：已连接
OFFLINE：未连接
按钮3--中断通讯
在连接AS组件和USG工具软件时，已经建立在AS组件中的标准参数会自动复制到USG工具软件中。
用PC检查供电电压
l调出菜单“ServiceData”
l读出并查看实际电压，AS组件“输入电压”
“Channel5”=标准电压+12VDC：+11.1~+12.2V
“Channel6”=标准电压-12VDC:-11.4~-12.2V
“Channel7”=标准电压+5VDC:+4.6~+5.2V
“Channel8”=24VDC电压:+20.0~+28.0V
通道1至通道4的信号显示内容详见下文
2.5检测工作状态
AS模块上的各LED指示灯含义(工作状态)如下表所示：
2．6参数设置
2．6.1管理参数
管理功能参数特别是吹风持续时间及吹风间隔的设定需在菜单“ConstantsSupervision”下进行。
“吹风间隔”：
设定在2次自动吹风之间走过的棉条长度
乌斯特建议如下设定：
最小吹风间隔被自动扩展到波谱长度
吹风持续时间
设定每次吹风持续的时间。
乌斯特建议该时间设为2秒
注意：
设定“0”则吹风断开（靠压缩空气清洁）。FP传感器的冷却功能仍继续。
取样长度
本菜单设定取样棉条长度用于重偏A%显示。
乌斯特建议设定为50m。
波谱长度
为波谱图计算选择棉条长度（或波谱长度）。选择棉条长度将影响在波谱图中显示的最大波长
乌斯特建议做如下设定：
双眼并条机的波谱每个眼单独设定
2．6.2传感器调整
2.6.2.1位移传感器的调整
l进入菜单“ServiceAdjustAdjustTG”
l进入“SetupParameters”输入如下参数：
Minmum-0.05V
Maximum0.05V
Calibration2mm
Calibration6mm
l返回前一画面，在凹凸罗拉间塞入4mm量块，压紧。调节位移传感器前的调节螺丝，至电压在0V左右(±0.02V之内)，绿灯亮。将调节螺丝紧固，同时按“OK”键。
l在凹凸罗拉间塞入2mm量块，压紧。至绿灯亮时，按“OK”键。
l在凹凸罗拉间塞入6mm量块，压紧。至绿灯亮时，按“OK”键。
l按“Calculate”,观察“Zeropoint”在-15V左右，“Sensitivity”在3.8V/mm左右，按“确定”键。
2.6.2.2位移传感器的重调条件
l更换位移传感器。
l机械部分有大的变动。
l变换不同直径的凹凸罗拉。
l更换自调匀整控制系统。
2.6.2.3速度传感器的调整
传感器探头应尽可能与齿轮接近，保持间隙在0.3~0.5mm左右，传感器侧面凹槽与齿轮轮齿方向垂直。备紧螺母，将传感器固定。送电盘车，传感器红灯闪烁，表示安装正确。
2．6.3操作终端
在菜单“ConstantsUSGTerminal……”中输入设定值：
“Defaultmenu”:选择默认LC显示器菜单
“Contrast”:设定背光对比度
“Password”:通过点击按钮“+”，“-”输入新密码，然后按“ENTER”
确认
“Language”:选择操作终端对话语言
“Lengthunit”:可选用m或inch/yard为单位来显示速度
2．6．4密码设定
密码的改变和检查操作在菜单“ConstantsUSGTerninalPasswordActualPassword”中进行
乌斯特提供的密码为“”。该设定在终端上为没有密码。
如何输入新密码：
密码由4位阿拉伯数字组成
从左至右输入全部4位数字方法如下：
1．按“+”钮多次最左边的数字从0开始递增
2．按“-”钮多次第二个数字从0开始递减
3．按“+”钮多次将第三个数字从0开始递增
4．按“-”钮多次将最右边数字从0开始递减
新的密码在“NEWPASSWORD”右边窗口显示
新密码的确认方法：
按“ENTER”钮
若设定少于4位数字的密码，则在最后一位数字输入后，按“ENTER”键
例子1：
若设定密码“”，应进行如下操作：
++--++--ENTEROK
在终端上输入：++--++--
例子2
若设定密码“”，应进行如下操作：
+-ENTEROK
在终端上输入：+-
2．6．5吹风压力
根据下面的项目表选定吹风压力，最小压力不能低于2.5bar，最大压力不能超过6bar。否则电磁阀将不能正常工作。
2．7无原料条件下的功能检测
以下检测必须在无原料条件下进行
lFP传感器无原料信号（即FP的零点）
l出条速度的显示、测试
lFP传感器的冷却和清洁
lUSG报警机器自停
l各报警信号功能
l关闭监控
lTG测量系统和控制驱动等匀整功能
2．7．1FP传感器的零点
只有当USG工具软件被设定在”ONLINE“模式时，在线的检测功能才可能进行。
FP传感器无原料输出电压信号（零点）检测在菜单“ServiceData”
“Channel1”：显示FP信号电压值
“输入电压”电压不能超过±0.V否则需要调整零点，步骤如下：
l打开FP前置放大器上“0-adj.”的盖子
l用1mm螺丝刀调节调零电位器
l调节零点电压在±20mV之间.
l盖上“0-adj.”的盖子并用胶带封好
2.7.2出条速度检测
出条速度在菜单“AutolevellerData”中显示
l关闭所有监控功能，当机器停止时，显示屏速度显示区域示值为0m/min
l起动机器
l监测运行机器的出条速度，速度示值“输出速度”必需与标称出条速度相同
lDeliverySpeed(#)(T1-Signal)
lInputSpeed(T3-Signal)
lDGB(T2-Signal)
l关闭机器（停车）
2．7．3检测FP的冷却和清洁
步骤
l断开FP传感器上的气管
l机器停车时检测气管气流，无空气流动，则阀1关闭
l在菜单“ConstantsI/O”中转换“Valve1/out1”输出极性并单击“APPLY”确认
l检测气管的气流,感觉有股轻气流流过(FP冷却空气)，则阀1开启
l在菜单“ConstantsI/O”中转换“Valve1/OUT2”输出极性并单击“APPLY”确认
l检测气管的气流,感觉有股强气流流过(FP清洁空气)，则阀2开启
l在菜单“ConstantsI/O”中，将“Value/out1”和“Value2/out2”复位并点击“APPLY”确认
l检测气管中气流,感觉无气流,则阀1和2同时关闭
l重新把气管连接到FP传感器上
2.8棉条监控的调整
实现棉条监控功能需要进行以下调整
l自动调整监控系统与实际棉条质量对应的信号.即测定标准值.
l输入监控控制范围A%,A%S和CV%
l根据机器工作条件输入质量监控限制值
2.8.1准备
在开始调整所有监控功能前，必须关闭菜单“SupervisionLimits”中的“Monitoring”
步骤在“General”区，按下“Monitoring-OFF”键
则菜单“Limits”中的“Monitoring”被关闭
FP传感器必须安装大小合适的导棉器。
2．8．2设定自停长度和自停极限
以下设定在菜单“SupervisionLimits...”中进行:
“A%”设定棉条重偏报警值
-“MonitoringON/OFF”(#)
监控开/关
-“StopLimit”(#)
在±X1Y%内输入A%自停极限
-“StopLength”
输入超过A%自停极限的棉条停车长度
“A%S”设定棉条重偏快停值
-“MonitoringON/OFF”(#)
A%S监控功能开/关
-“StopLimit”(#)
在±X1Y%内输入A%S自停极限
-“StopLength”
输入超过A%S自停极限的棉条停车长度
“CV%”设定棉条条干的不均匀率
-“MonitoringON/OFF”(#)
CV%监控功能开/关
-“StopLimit”(#)
在X1Y%内输入CV%自停限度
-“StopLength“
输入超过CV%自停极限的棉条的停车长度
“ThickPlaces”设定棉条粗节
-“StopthickplaceON/OFF”(#)
粗节监控功能开/关
-“Channel1countlimit”(#)
输入TP%1-支数限制在X%内
-“Channel2stoplimit”(#)
输入TP%2-支数限制在X%内
“General”
-“MonitoringOFF”(#)
对于棉条质量的所有监控功能关闭
-“MonitoringON”(#)
监控功能打开
例如:
2．8．2．1监控开/关
在菜单“SupervisionLimits...”中，点击“General-MonitoringOFF”键
2．8．2．2自停长度
乌斯特要求A%、A%·S和CV%停车长度如下表
2．8．2．3自停极限
乌斯特要求依照以下步骤计算A%、A%·S、CV%的自停极限。
当机器运转时在菜单：“SupervisionData”中读出实际的CV%和CV1m%等值
例
带自调匀整的并条机，计算CV%自停极限方法如下：
CV%自停极限=1.1*实际cv%值
例：CV%自停极限=1.1*2.8=3.1%
根据下表估计A%和A%S自停极限值
n在菜单“Supervisionlimits…”中输入自停极限值
2.8.2.4粗节极限
乌斯特要求在菜单“Supervisionlimits…”中输入粗节极限
“ThickPlaces”
-“Channel1Countlimit”=25%
-“Channel2Stoplimit”=30%
3．操作
3．1概述
本章介绍用终端操作USG系统的方法。
USG棉条监控和匀整系统的操作可由USG终端来完成。通过USG终端上的四个按键、一个LCD显示屏和一个红色条形警示灯就可与USG系统实现简单的通讯。配置的变更或者基础设定则只能根据说明书第2章中的说明用PC来执行。
3．1．1安全提示
只有指定的专业人员和乌斯特公司培训的人员可以开启或者调整USG。
3．1．2操作人员
USG系统只能由工厂指定的人员进行操作和调试
3．1．3参阅文献
USG自调匀整系统操作说明书
3．2操作终端
该USG系统包括以下操作和显示元件：
1．显示屏
2．报警灯
3．按键
在下面将会看到这些缩写
-“2”=显示或设定的菜单号码
-{14}=信息资料或错误信息的号码
3．2．1显示屏
该显示屏由一个图表液晶显示器（LCD）组成。显示屏的对比度在使用中可用PC进行调节。该显示屏用来显示数据图表、选择和设定的菜单,每个菜单有一个编号。报警说明、警示操作和系统故障也以文字形式在显示屏上显示。
3．2．2报警灯
该红灯（LED）是由USG系统发出警报以引起操作者的注意。
报警灯可能出现三种不同的显示。
3．2．3按键
操作该USG系统只需用如下4个按键
“翻页”按键“PAGE”
该按键用来进入下一个菜单
“+”按键
该按键用于以下情况
l改变选择主题的定义
MINUTESHOURS,±4%±8%
l将当前行指针“”指定的点进行状态切换
YESNO,ONOFF
选择点状态的改变用“”来标记，必须用键确认。
l增加用指针“选择的数值。
选择点数值的改变用““来标记，必须用键来确认。
”-“按键
该按键用于以下情况
l改变选择主题的定义
MINUTESHOURS,±4%±8%
l将当前行指针“”指定的点变换
YESNO,ONOFF
选择点状态的改变用““来标记，必须用键确认。
l减小用指针“选择的数值。
选择点数值的改变用““来标记，必须用键来确认。
“输入”按键“ENTER”
该键用于以下情况
l将指针“”移到下一行
l确认变换选择或新的输入数据.新的输入用““标记。
3．3菜单
USG打开以后，USG终端的程序通过自检进入运行。
显示屏上出现下列短文字：
XXX…——机器类型。
YYY…——USG功能，必须是A0/SC
Z．Z．Z——现用USG单元的软件版本（AS模块）
W．W．W——现用USG终端的软件版本
3．3．1菜单结构
该系统菜单结构如下所示：
操作者按“PAGE”键选择所需菜单，此操作通过菜单的循环来完成。
在每个新菜单位置，显示屏可显示产量/质量数据、显示输入或选择等。
对于重要设定的改变，系统将会要求输入一个口令（密码）
3．3．2菜单概述
3．3．3口令
在下列任一菜单中改变设定值时，要求输入一个口令
l“LIMIT”（极限）
l“MONITORING”（监控）
l“ADJUSTMONITOR”（监控调整）
l“AUTOLEVELLING”（自调匀整）
输入正确口令后，即可对所选菜单进行操作。使用USTER时，如果口令设定为“”时，意味着口令被取消，则不要求输入口令。如果该USG系统是借助于带USGTOOL（USG工具）的PC进行操作，口令就可以改变。
操作者可通过设置密码来保护终端某个设置值的改变（见下表）
该密码靠和按键组合来完成。从到进行改变或者移动口令上的光标到的下一个口令数字的位数。按键从0加到9(1-2-3...9-0..)，而按键从0减到1(9-8-7...1-0..)。口令输入的结束按键
例如:
密码“”需要如下操作：
=2
=9
=3
=8
输入口令无效用下列文字表述
进入下列菜单需要先输入保护密码
3.3.4语言
该操作终端为操作者提供了五种语言：德语、英语、法语、意大利语和西班牙语。操作终端语言的选择由PC来完成。
3．3．5菜单组成部分
3．3．5．1数据显示和图形指示
1．菜单号码
2．菜单标题
3．记录和测定值
4．显示数据值
5．反映实际牵伸偏差值D%的棒图
6．实际牵伸偏差值D%
3．3．5．2A%图表的显示
8．在标题行可进行时间周期的选择
10．时间刻度，最后输入点在0位置。
11．棉条支数偏差的刻度用%表示。
12．调整的标记。
3．3．5．3监控状态的改变
14．行指针“”其状态可以改变。
改变状态之后，行指针“”变换到确认指针“”。
15．可选状态的参数。
16．监控的实际状态
3．3．5．4监控的调节
17．行指针“”指示可以改变的参数。
18.显示值可以用和两个键进行改变。改变数值后，行指针“”改变到确认的指针“”。
19．为新的设定选择的项目。
3．3．5．5系统信息和错误提示
22．提示的信息号码。
23．信息提示或错误信息。
25．确认信息读出用键
3．4质量数据的显示
3．4．1质量数据A%-CV%
在菜单“1”中列出如下质量数据
当机器不运行时，显示最后测得的平均数据。开车短时间后这些数据从表中被删除。要显示新的数据时，机器运行速度必须超过监控最小速度设定值Vmin且最低出条长度不小于米。
A%：棉条支数偏差用%来表示，为米的平均值。
CV%：米以上长度计算的条干。
CV1M：从个一米试样中计算的重不匀。
CV3M：从33个三米试样中计算的重不匀。
CV10M：从10个10米试样中计算的重不匀。
V：机器的出条速度。
D%：自调匀整校正时牵伸倍数变化的百分数。
3．4．2粗节图
粗节特征图记录了最短长度2厘米棉条支数的增加以及支数的增加超过了极限的数量。粗节记录以2个小时生产时间为一个周期。棉条粗节数据每米更新一次。
例：
菜单3显示了菜单7中由极限TP%1设定的粗节。
从上图的举例中我们可以得知如下信息
l30%TP%1极限的设定
l0:58在2小时的生产周期中已经过了58分钟,并记录出粗节大于30%的数量.
l最后4个两小时周期中的每个2小时内粗节大于30%的数量.
菜单调用的时间位于图表的右侧,左侧显示的是最后记录的结果。从举例中我们看到在58分钟内有3个粗节超过了30%的极限设定。两个小时一结束，该周期的数据就会移到左边。先于4×2个小时的数据会在表中消失。
3．4．3支数偏差A%图
图表中的每一个点都是和一分钟前计算出的棉条支数偏差相一致的。下面的例子显示了最后45分钟的记录。最后测得的数据位于最右侧的零点上。
该时间刻度上有-10、-20分钟等，例如在-15位置显示的数据就是15分钟以前测得的实际数值。如果你等5分钟后再去看该图表，你看的该数值已经移动至图表-20分钟的时间点上了。在标题中用键选择时间刻度（TIMESCALE）并用或键改变时间表（HOURS-DIAGRAM）。
图表刻度
用下列方法选择适当的图表刻度：
用键在标题上选择刻度，刻度为±4%或者±8%。用或键进行选择，
调节设定值。
3．4．4波谱图
根据所选择棉条、、、0或米的长度（用PC设定），该USG系统连续对波谱图进行处理。以上图为例，右上角显示的时间-0.01，说明该波谱图的记录是一分钟前做出的。产生波谱图所需的时间取决于所选的波谱长度和机器的速度。如果在波谱图记录期间机器停车，USG就自动减少下一个标准波谱长度。
波谱图的存储为间隔15分钟。在最后的一小时生产中可能存储3个波谱图。用或键打开看3个有效波谱图。
3．4．5报警和停车原因
下述报警和停车原因在终端的菜单6上显示。
3．5棉条质量的监控
USG监控棉条支数偏差（A%），条干（CV%）和粗节等极限值必须事先输入。这样当超越设定的极限时，就会及时报警(报警红灯亮)和停车（报警红灯闪烁）。
当使用在线监控时尽可能将质量极限设定的合理。质量极限设定的不合理将导致频繁停机。用户必须考虑到，在正常运行状态下，经常有质量暂时下降的短时间的生产过程。
本章后面将介绍所有需要设定的极限的规则
3．5．1监控开/关（MONITORINGON/OFF）
在菜单“8MORNITORING”中，监控功能可以设在“GENERALOFF”
如果质量数据的监控设定在“GENERALOFF”或者把A%（支数偏差）的监控设在“A%OFF”，报警灯则常亮。
质量数据监控功能的开或关都是相互独立的。
3．5．2监控最低速度
当出条速度低于监控最低速度Vmin时，没有质量监控。
该最低速度“Vmin”应该设定为正常生产速度的80%。因为在机器起动和刹车时显示的棉条支数和不匀率是不正确的。最低速度输入在菜单“7LIMIT”中，而出条速度在菜单“1”中显示。
3．5．3A%（支数偏差）停车极限
对于棉条支数偏差A%的检测，其监控的极限值必须用%（百分比）输入到菜单“7LIMIT”。其相应的停车长度在试车中已用PC进行设定。
如果棉条支数偏差超过了整个停车长度的极限值，机器就会停车，停车原因在菜单6中进行显示，而且在这种情况下，整个停车长度内的棉条平均支数偏差也会显示出来。
注意A%停车极限的设定
停车极限实际的定位选择要考虑两个因素：
l一米长度重不匀用CV1m%表示。这个数值从菜单“1”中可读到。
l用PC设定的停车长度。
乌斯特推荐下列设定：
3.5.4A％S的快速停车极限
该快速停车功能是在过大、过小偏差或是在很大偏差（断条，堵眼）情况下更快速地停车。
该监控功能像A％的停车极限一样，快速停车极限必须用％（百分数）输入菜单“7Limit”中。该快速停车长度在试车时用PC进行设置。停车原因在显示屏上显示，在这种情况下，整个停车长度内的棉条平均支数偏差也会显示出来。
3.5.5CV％的停车极限
为了监控条干CV％，极限值必须用％（百分数）输入到菜单“7Limit”中。CV％监控的停车极限长度在试车时用PC进行设定。如果CV％值超过了该极限，机器便会停车。在这种情况下不仅显示停车原因,而且还显示最后计算出的CV％值。
CV％停车极限设定：
乌斯特推荐用下列步骤来确定CV％的停车极限：
l在超过大约3×米的棉条长度周期,从菜单“1”中读出实际的CV％值
l计算这些值的平均值
l计算CV％的停车极限如下：
CV％停车极限=1.1×CV％（平均值）
3.5.6粗节的支数极限和停车极限
粗节的支数极限和停车极限的极限值都必须用％（百分数）输入菜单“7Limit”。
TP％1---菜单“3”的图表显示支数极限
TP％2---停车极限
当实际值超过停车极限时，机器停车。我们建议设定的停车极限高于支数极限。
停车监控可以独立地接通和断开。计数功能在运行中永久保留。
3.5.7粗节检测的极限
粗节检测受FP传感器和不匀率相关统计值的物理特性的限制。
最大极限值由检测装置的物理特性决定。如果这些参数中有一个发生改变，则TP极限要重新检查，而且有必要的话，将自动修改该极限。该最大值在菜单“7Limit”显示，并同时显示出相关的文字提示。
最大TP-Limit（TP极限值）计算如下：
TPMax.limit=[(M/X)1/LNF-1]*%
M：FP传感器的最大输出电压（单位mv）
(这时M=10，mv)
X：当前的名义值，通常在2，和4，之间
在菜单“9adjustmonitor”显示
LNF：线性系数（约2.5～3.3）
最大TP极限（用百分比表示）与名义值X和LNF值的关系见下表
最小极限则取决于棉条条干，但该值的设定不能低于下列公式计算值：
TPmin.Limit≥5*CV％
注：当最大极限值给的太高时（例如：+50％），与所用最大极限相关名义值会自动设定，这意味着与该最大极限值相关的粗节全被检测。在这种情况下，USG会发出相关的错误信息。
如果名义值或线性系数发生改变，预先设定的粗节值就可能达不到。这种情况下，系统会发出警告，须对粗节极限重新设定。
如果必须使用FP－传感器最小名义值对比较大的粗节进行检测的话，请尽量使用大的导棉器。
常用的基本设定：
对USG粗节检测的灵敏度而言，从众多的设定可能性来说，以下的基本设定是实际的经验值：
下表是粗节停车极限基本设定的建议：
不同停车极限的粗节支数极限（TP％1）的设定也可进行选择。对于太大的粗节的报警也只能通过停车极限来触发。该支数极限的设定可以更灵敏（低于极限），以取得更多关于较小粗节的信息资料。
在菜单“3Thickplaces”中，显示连续四个两小时和最后一个两小时的粗节数据。
3.5.8自调匀整开/关
在菜单“10Autolevelling”中，自调匀整的功能可以被打开和关闭。
步骤如下：
l选择菜单“10Autolevelling”
l用回车键将行指针设定在“Autolevelling”行
l用和键改变到“ON”或“OFF”状态
l用回车键对“ON”或“OFF”确认。
如果自调匀整设定在“OFF”，终端上的报警灯常亮。
3.6自调匀整的调整
3.6.1条件
要调节USG自调匀整系统，主机必须满足以下条件：
l生产速度
l喂入棉条
l调整好牵伸倍数
l正确调整牵伸张力
l正确调整好系统吸风
l其它
3.6.2 自调匀整系统重新调节的条件
当发生下列任一改变之后，必须对标准值进行调节或修整。
l棉条支数的改变
l喂入原料的改变
l生产速度的改变
l皮带轮引起的牵伸改变
l不同直径Ｔ＆Ｇ罗拉的更换
l机器的机械改变，如主牵伸，后区牵伸，出条速度，吸风，压辊等。
3.6.3Ｔ＆Ｇ罗拉尺寸和压力
Ｔ＆Ｇ罗拉的尺寸和压力的选定必须根据机器制造商的操作说明书执行。
3.6.4实际带棉条的调节
带棉条（4到8根喂入）的调节是将实际的棉条厚度输入自调匀整的标准值。该调节有两个重要功能：
l自调匀整系统标准值的确认
lＴ＆Ｇ罗拉厚度的检查
在调节过程中或调节之后会显示下列文字：
如果USG检测出Ｔ＆Ｇ罗拉厚度不正确可能造成机器停车。停车原因显示如下：
Ｔ＆Ｇ检测系统的信号太弱，更换更薄一点的Ｔ＆Ｇ罗拉。如：从6毫米到5毫米。
或者显示为：
Ｔ＆Ｇ检测系统的信号太强，更换更厚一点的Ｔ＆Ｇ罗拉。如：从6毫米到8毫米。
Ｔ＆Ｇ罗拉更换之后，必须重新进行标定。
3.6.5死区长度的计算和调整
3.6.5.1死区长度(It)的计算
It=I0-[I2*(D-0.5)/D]-[0.5*I3(D-1)/D]
式中：I0=mm
D为后区牵伸倍数
3.6.5.2死区长度值的计算和输入
步骤：
l选择菜单“10Autolevelling”
l将行指针用回车键设定在“Deadlengthmm”行
l用或键将显示值改为计算值（例如：it=）
l用回车键对新的输入值进行确认
3.6.5.3死区长度的调整
a.机器过条（8~4根喂入），打开匀整（“OFF”至“ON”），正常开车。
b.在凸凹罗拉之前扯断一根条子，在断头处做好标记，再开车，跑完这段条子（断条的位置要保证重新开车后，且机器达到正常生产速度后，断条标记处才经过凸凹罗拉）。
c.做断头处的萨氏条干，根据图形调整死区长度的数值
死区长度不必调整；
图1
死区长度过短，需调长；
图2
死区长度过长，需调短。
图3
d.调整死区长度后，重做b,c步骤，使萨氏条干图接近图1。
3.6.6支数（支数偏差）的调整
自调匀整系统可提供一个恒定的棉条支数，若要得到期望棉条支数必须进行调整。
支数的调整的步骤如下：
l打开自调匀整，开车得到m匀整棉条
l检测棉条支数偏差%
例如：
期望的棉条支数=5.0kTex
测量的棉条支数=4.8kTex
计算的支数偏差=-4%
l选择菜单10“10Autolevelling”
l将行指针用回车键设定在“Correction[%]”行
l用或键将计算值输入（例如：-4%）
l用回车键对输入值确认
3.7监控功能的调节
在利用USG检测棉条质量之前，必须对系统的监控功能进行调节，步骤如下：
l与FP传感器相适应的导棉器尺寸的选择
l与FP传感器相适应的线性系数的大致设定
l适于监控功能的最低速度
l实用棉条的调整（额定值的设定）
l导棉器尺寸的检查
l线性系数的更准确的确认（可选）
lＡ％显示的校准
l监控极限值的输入
lFP清洁压力的检查
或者会显示有关正确的导棉器尺寸的提示：
