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去年，我公司接到客户的投诉，不锈钢短路器弹片焊接不良：
此批订单生产了K，已经发送到客户那里组装的有K。情况重大，收到不良品样件后，立即使用金相显微镜观察，发现底面脱落部分边缘有明显的阶梯式分层情况。
对不良样品做折弯测试，没有发现镀层有脱落、分层，使用同批次留样产品进行折弯和百格+胶带剥拉测试，结合力OK，也没有发现镀层有脱落、分层等现象。
委托第三方做SEMEDXMapping分析，给我们的图样和数据的最后确定结果是：普镍与高磷镍结合力不良。
把本厂同批次的留样品与其他外协厂商做的留样品焊接后做恻推力测试对比：
对比结果如上图，镍与高磷镍间的结合力偏弱，常规的结合力测试无法发现异常，焊接后，锡膏与高磷镍层焊接牢固，在侧推力的作用下，迫使普镍层与高磷镍层分离，最终导致产品在客户端焊板后从单板上脱落。
既然自镀产品侧推力有出现小于30N，但常规的折弯和百格测试显现不出来，只有在超过℃的过炉高温后，镀层间的氧化层持续加厚下才能显现，说明镍与镍磷层之间存在着微观上的结合力不良，而并非是因为高磷镍的IMC化合物造成的结合力不良。
这款不锈钢弹片的电镀流程是：上料～电解除油～活化～镀底镍～镀普镍～镀高磷镍～镀金～封孔～收料。
排除了当日工艺流程、药水参数、操作条件等均无异常影响后，最后把焦点聚集在了高磷镍槽的导电座上。因高磷镍的操作PH为1～2，为保证导电座底座的使用寿命，采用了德国原线配置的L不锈钢底座,而我们电镀常用的导电底座材质通常为铜，很明显，不锈钢导电性能比铜差，电阻值比铜高，发热量大。通过测试，在电流无明显变化下，把不锈钢底座更换为磷铜底座后，电压有明显下降，从近5.0V降低到1.5V左右。因而这次焊接不良最有可能的原因就是：不锈钢导电座电压増高，电阻加大，导电座发热烫发烫，端子与之的接触温度升高，表面氧化加剧，使得有效接触面积减小，导电的接触不良造成了镍与镍磷层之间的结合力不良。
用原制程未做任何改动，进行不良再现，产品侧推力同样有出现小于30N的状况，焊接力不良。将不锈钢导电座更换为铜导电座，用高磷镍制程进行复线，则焊接侧推力稳定大于40N，焊接力良好。
就是这么不经意的误差，造成了我们这么大的损失。
由于高磷镍的盐雾性能非常好，我们采用了这种工艺，经此事件，为了保证焊板的绝对品质，我们取消了多层镍的高磷镍工艺。
