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之前的文章介绍了真石漆在施工之前，要对基层的检查和处理。确认基层无问题之后，就可以正式开始真石漆的施工工作了。
首先是批刮腻子。我们要等阴阳角处理完毕并干燥后，才能批刮腻子层，腻子层的批刮应遵循自上而下的顺序进行。
第一遍腻子层采用找平式批刮工艺，用60cm的刮板找平式批刮，依据墙面的平整度确定腻子层厚度，对于局部凹陷处一次性批刮最大厚度建议不超过2mm，批刮时采用横向或竖向直刀方式批刮，这样更有利于提高墙体的平整度。
批刮第二遍腻子，同样需待第一遍腻子层完全干燥后进行，用24至30厘米的批刀薄批（如能使用40厘米的批刀更好，这样对基层平整度的提高会更好），建议批刮厚度控制在0.5mm左右，有利于控制腻子层上的抹灰痕，批出的腻子层效果会平整、细腻，为下一步砂纸的打磨提供良好的基础。
第二遍腻子批刮需注意，不要将腻子形成局部堆积。边角的余灰收刮干净，同样采取横向或竖向直刀方式批刮，批刮时应注意技巧的掌握，一刀压一刀批刮，不要反复回刀。腻子层批刮完毕后，夏季干燥速度太快需用水养护一遍，夏季不要在阳光直射下批刮腻子。腻子干燥后进行打磨，清除表面余灰，打磨至表面无明显刮痕，并清除表面浮灰。
腻子披刮完成后下一步是上底漆。
基层封闭底漆施工前，要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；采用滚涂方式，避免阳光直射下施工，避免在潮湿的墙面涂刷，施工时需注意天气变化，5℃以下、大风、湿度大于85%不易施工。
涂刷底漆所用滚筒不要与其它用途滚筒混合使用，由于底漆是一遍施工，涂刷时要求漆膜厚薄均匀一致，要求做到无透底、无漏涂、无流坠、颜色均匀一致、无发花现象。
弹线分格，根据施工图纸设计和甲方要求进行弹线分格，分格时所用墨水（也有用粉料的）需确认不会出现溢色现象，根据真石漆的颜色确认合适颜色的墨水，使用前需在墨水里加入适量渗透型底漆，分格时需自上而下，用一根透明软管，里面注水，在软管两端做好水平标记，然后再在墙面上找水平线，做好标记。
贴泡沫胶带，分格线条的宽度根据施工图纸设计和甲方要求确定，粘贴时需注意根据当日的真石漆喷涂需完成面积进行粘贴。泡沫胶带粘贴后应注意压实，防止自行掉落。注意选择的胶带粘黏性。如选购的胶带纸粘贴后易脱落，可用1：1兑水的成膜型底漆在胶带纸上滚涂一遍，使得胶带纸的侧边被底漆包裹，可有效防止胶带纸脱落。
喷真石漆，在真石漆喷涂前需确认空气压缩机的工作气压范围值在0.6—1Mpa，需坚持做到每日工作完毕将压缩机罐体内的水排出。大面积施工需均匀的横向喷涂一遍，再竖向的喷涂一遍，十字交叉的喷涂方式，如不能达到样板的密度要求再横向或竖向或斜着均匀的喷洒一遍。喷涂的技巧是横向和竖向喷涂时都是在不断的抖枪。采用抖枪喷涂方式应单手托住喷底座，而不是握住喷枪的把手，在材料的平方耗量上也要优于不抖枪横平竖直的喷涂方式，喷涂时枪嘴需与墙面保持垂直，可以倾斜但角度不可过大，避免砂粒排列角度不同产生
真石漆喷涂时在气压的选择上建议不大于1.0个气压。因为气压大了，真石漆在初次与墙面接触时反弹力会加大，造成落砂严重，在喷涂过程中，真石漆被过度雾化，一部分砂或颜色会随着空气快速流动而不能有效附着在作业面上。在真石漆喷涂前需先确定点状大小，而不能喷涂出来的是碎砂，这样会增加真石漆的平方耗量。
真石漆无需加水即可使用，使用前需搅拌均匀，因工作需要可少量添加水搅拌均匀后使用（一桶漆加一个矿泉水瓶ml的容量），喷涂前需对非施工部位做好防护工作。由于真石漆喷涂施工涂膜较厚，干燥时间较长，应密切
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