北京较好的扁平疣医院 http://m.39.net/pf/a_8744646.html
1.1临盆工艺过程
1.1.1石灰石矿山
石灰石破灭采纳单段破灭，由皮带将石灰石倒入受料斗，经1台EBP—10的重型板式喂料机喂入1台TKLPC20D22双转子单段锤式破灭机中，当入料粒度≤mm，出料粒度≤25mm时，破灭本领为t/h。由于生料磨系统拟采纳立磨临盆工艺,请求入磨粒度≤80mm(≤85%),破灭机密求出料粒度可放宽至≤75mm，破灭本领可增多到t/h，重型板式给料机给料本领≥t/h。破灭后的石灰石由胶带运送机送至石灰石预均化堆场。
1.1.2石灰石预均化堆场
为均化和积存石灰石，配置1座φ90m的石灰石预均化堆场，堆场总储量为t，灵验储量为t，灵验期7.4天，堆料采纳1台悬臂式堆料机，堆料本领寻常为t/h，最大可到达t/h，取样采用1台桥式刮板取料机，取料本领寻常为t/h，最大可达t/h，均化后的石灰石经胶带运送机送至材料配料站的石灰石库中。
1.1.3砂岩破灭及运送
铲车将砂岩堆场内的砂岩铲入破灭机前受料斗，砂岩经筛分后，小块由胶带运送机直接送入襄理材料预均化堆场，大块经反扑式硬料破灭机破灭后由胶带运送机送到襄理材料预均化堆场积存。当入料粒度≤mm，出料粒度≤25mm时，破灭性本领为90t/h。
1.1.4襄理材料预均化堆场及运送
堆场为1座30×m的长形预均化堆场，黏土、砂岩和硫酸渣离别经悬臂式堆料机举办分层堆料，由侧式取料机取料。掏出的黏土、砂岩和硫酸渣离别由胶带运送机送至材料调配站。堆料机的堆料本领为t/h，取料机的取料本领为t/h。
1.1.5材料配料站
材料调配站配置4座圆库，1座φ10×24m库积存石灰石，3座φ8×20m库离别积存黏土、砂岩和硫酸渣。每种物料均由定量给料机按比例从各储库中卸出，经胶带运送机送至材料磨粉磨。在入磨胶带运送机上设有电磁除铁器，以消除材猜中也许的铁件。在胶带运送机头部设有金属探测器，探测材猜中是不是残剩铁件，以保证立磨防止受损。
1.1.6材料粉磨及废气管教
材料粉磨采纳1台立磨系统，该系统的临盆本领为t/h，生料细度为80um筛筛余＜12%，入磨物料归纳水分＜8%，出磨物料归纳水分＜0.5%。
由配料站来的材料经皮带运送机、入磨锁风阀送至材料立式磨内举办烘干、粉磨，粗粉返回磨内再次粉磨，及格生料随出磨气流加入旋风收尘器，细粉做为制品与从电收尘器、增湿塔收下的窑灰一起经擢升机、空气运送斜槽送入生料均化库内。当材料磨停磨时，窑灰可另行运送至生料入窑系统中。
从窑尾预热器排出的废气，经高温风机一部份送至材料磨做为烘干热源，另一部份废气送入增湿塔降温调质后，与材料磨废气一起加入电收尘器净化后排入大气。
烘干介质哄骗预热器排出的废气。出磨废气经选粉机、旋风离别器后一部份轮回入磨，残余部份送入废气管教电收尘器中。电收尘器管教后的烟气的寻常排放浓度≤50mg/m3（标）当增湿塔收下的粉尘水分过大时，则增湿塔下的螺旋运送机反转，将收下的湿料从另一头排出。
材料粉磨系统设有主动继续取样装配，试样颠末X—荧光剖析仪探测并由揣度机主动把持和调动各式材料的协做比例，进而调动生料配比，保证出磨生料化学成分的及格与不变。材料粉磨系统配置了襄理炎风炉做为备用热源。当材料磨不运转时，窑尾废气经增湿塔降温调质后，直接加入电收尘器净化。电收尘器管教后的烟气的寻常排放浓度≤50mg/m3（标）。
1.1.7生料均化及入窑喂料系统
配置1座φ22.5×52m的生料均化库，库灵验储量为t。该库属重心锥式多料流继续均化库，使入库生料呈层状安顿。库底设有充气斜槽，由罗茨鼓风机供气。库底圆锥形周遭的环形空间分红六个卸料大区，12个充气小区，由罗茨风机轮番向各区充气，充气区上部的物料下降构成一个漏斗形态，同时切割多层生料，生料在出料口处构成多股料流，轮番颠末库重心的两个对顶卸料口同时卸料。出库生料经流量把持阀送至生料喂料计量仓，该仓下部设有荷重传感器，内部设有充气装配，集搀和、称量、喂料成效于一体。出搀和仓生料经固体流量计计量，由空气运送斜槽送至窑尾斗式擢升机。
1.1.8熟料烧成系统
熟料烧成系统由反转窑、双系列5级低压损旋风预热器和NDF分解炉构成，日产熟料0吨，熟料热耗kJ/kg.熟料。
烧成工艺简述下列：自生料均化库来的生料由斗提送入C1与C2旋风筒的连合风管，由炎风带入C1筒，物料自上而下顺序加入C1、C2、C3、C4、分解炉、C5旋风筒入窑。炎风自下而上末了经C1筒入高温风机。
由高温风机出来的炎风一部份入增湿塔，另一部份做为生料磨的烘干热源，末了入窑尾电收尘器经烟囱排入大气。熟料煅烧采纳1台φ4.8×72m反转窑，三档撑持，斜度为3.5%，转速0.35～3.5r/min。窑头及分解炉均配有多通道的煤粉焚烧器。
5级旋风预热器中除C1筒处，其它尽是低压损型旋风筒，在维持离别效率不变的前提下，可以使旋风筒自身阻力升高40%。囊括分解炉在内全面预分解系统阻力把持在4Pa下列。窑与分解炉用煤比例为40%:60%，出预热器废气温度为～℃。
预热器易堵部位设有捅料清灰孔和空气炮，各级旋风筒锥体部份均设有双环收缩空气吹扫系统。颠末把持程序可完成按时主动吹扫，依据阻塞记号自前举办喷吹清堵，喷吹失效时则主动报警。
1.1.9熟料冷却
熟料冷却采纳1台第三代可控气流篦冷机，熟料出冷却机的温度为处境温度＋65℃。为破灭大块熟料，冷却机出口处设有一台锤式破灭机，保证出冷却机熟料粒度≤25mm。冷却后的熟料经链斗运送机送至熟料积存库。
冷却机排出的气体，一部份做为窑头二次风入窑，一部份经三次风管送往窑尾分解炉，三次风从窑头罩上抽取（即大窑门罩），一部份用做煤磨的烘干热源，其它经电收尘器净化后排入大气。废气寻常排放浓度≤50mg/m3（标）。
1.1.10熟料积存及运送、熟料散装
配置1座φ45m熟料帐篷库，积存量为50t，库的灵验积存量为00t，灵验储期10天。该库的特征是投资省，且散热成绩好，有益于熟料强度的擢升。
冷却后的熟料经链斗运送机送至熟料帐篷库顶，落入库重心柱体内，柱体环向分层开有很多卸料孔，熟料分层卸入帐篷库内。库底设有13个卸料点，经卸料设备卸入3条耐热胶带机后再汇入统一条胶带运送机送至水泥配料站。
熟料散装采纳承载机直接装车的方法。
1.1.11元煤预均化堆场及煤粉制备
元煤汽车或火车运送进厂，积存于煤露天堆场，经承载机卸入车坑，由板式喂料机、胶带运送机送至元煤预均化堆场，堆成两堆，经斗轮取料机送至胶带运送机入煤磨磨头仓。
煤磨采纳1台立式磨系统。当元煤水分≤8%，出磨煤粉水分≤1%，元煤粒度≤70mm，煤粉细度为80μm筛筛余10%时，系统产量为38t/h。
煤磨配置在窑头，哄骗篦冷机废气做为烘干热源，元煤由元煤仓下定量给料机计量后喂入磨内，烘干并粉磨后的煤粉与废气一起加入袋收尘器，收下的煤粉经螺旋运送机离别送入窑及分解炉的煤粉仓。经袋收尘器净化后的废气排入大气，烟气的寻常排放浓度≤30mg/Nm3。
煤粉仓下设有煤粉计量运送装配，煤粉可经此装配详细地送入窑头及分解炉。
煤粉制备系统配置有矜重的平安办法，如防爆阀、CO探测器装配、CO2主动灭火系统、消防水系统等。
1.1.12石膏破灭及运送
石膏由汽车运送进厂，寄存在露天堆场内，再由承载机喂入卸车坑，经中型板式喂料机喂入1台TKPC14.12S型锤式破灭机中。破灭后的石膏经胶带运送机、擢升机送往水泥配料站。
1.1.13矿渣烘干及运送
拟采纳1台Φ3.6×32m烘干机举办烘干，起初水分为12%，终水分为＜1.5%时，烘干机的本领为t/h，同时装备1套GXDF型沸腾炎风炉。烘干后的矿渣经胶带运送机、擢升机送往水泥配料站。
1.1.14水泥配料站
水泥配料站设有4座φ8×20m配料库，个中2座积存熟料，储量为×2=2t，储期为12.5h；1座积存矿渣，储量为t，储期为1.5天；1座积存石膏，储量为t，储期为3.2天；2座φ12×22m粉煤灰库，储量为2×1t，储期为1.8d。每种物料均由引进技能临盆的调速定量给料机按必然比例从库底中卸出计量，协做好的物料经胶带运送机、入磨锁风阀送至水泥磨。
1.1.15水泥粉磨
水泥粉磨采用2台φ×mm辊压机＋2台φ4.2×11m球磨机系统，配用2台V型选粉机和2台N-的革新型O-Sepa选粉机。当入磨物料粒度≤25mm，水泥比表面积为～m2/kg(粉磨P..5通常硅酸盐水泥)时,系统临盆本领为t/h。
水泥配料站协做好的物料经胶带运送机斗式擢升机送入V型选粉机，选出的粗粉喂入辊压机，毁坏后由斗式擢升机再送入V型选粉机；V型选粉机出来的含尘气体颠末旋风收尘器管教后粗粉喂至球磨机，废气加入O-Sepa选粉机。粉磨后的物料经磨尾斗式擢升机送入O-Sepa选粉机，选粉机选出的粗粉经空气运送斜槽送回球磨机磨头，细粉随出选粉机气流加入气箱脉冲袋收尘器，收下的水泥制品经空气运送斜槽送至水泥积存系统。出气箱脉冲袋收尘器的净化气体经排风机排入大气。
O-Sepa选粉机所需一次风大部来自磨尾含尘气体，二次风可由磨系统各个收尘点供应，三次风来自空气。
本次打算所采用的O-Sepa选粉机属高效涡流选粉机，与离心式、旋风式选粉机比拟具备下列技能特征：
a.选粉效率高
管教粉料量大，产物颗粒级配尺寸界限窄。与普遍选粉机比拟，O-Sepa选粉机所选粗粉中细粉含量少许，即制品回收率极高，因此磨系统具备较低的轮回负荷率。
b.擢升粉磨系统产量
由于选粉机效率高，回猜中的细粉含量少，轮回量低，因此磨内过粉磨节减，料球比升高，有益于擢升磨机的粉磨效率。其它O-Sepa选粉机所选产物颗粒级配正当，在保证水泥原料不异的处境下，产物细度和比表面积升高，为此粉磨系统产量还可进一步擢升。
c.升高产物能耗
由于有以上特征，是以单元产物归纳电耗可升高8KWh/t。
d.能管教高浓度含尘气体，并将含尘气流做为风选气流行使，而不影响选粉成绩。
e.革新水泥原料
O-Sepa选粉机所选产物3～30μm颗粒含量增多，有助于擢升水泥等第。
由于O-Sepa选粉机理睬磨内含尘气体全数用做选粉空气行使，还可增多一部份凉风，是以能灵验地升高水泥温度，保证了水泥原料。
f.操纵简捷，培修量小
O-Sepa选粉机仅需调理转子转速就可以在较大界限内改观产物细度，产物比表面积可在～m2/kg界限内恣意筛选。
选粉机的导向板和旋流叶片采纳耐磨材料制作，磨损率极低，是以险些不存在培修题目。
g.设备体积小，过程简捷
O-Sepa选粉机设备紧凑，体积仅为离心式、旋风式选粉机15～20%，系统过程简捷，节减了设备数目。
1.1.16水泥积存、散装发运
水泥积存采纳8座φ16×22m的圆库，水泥总储量为：8×=50t，总储期7d。φ16m水泥库的库内设有卸料减压锥形室及充气装配，充气所需气来历罗茨鼓风机供应。水泥经库底卸料箱、电控气动开关阀、电动流量把持阀、空气运送斜槽送至水泥包装车间的斗式擢升机中。
水泥库的库侧设有散装设备，为汽车散装，散装头上有料位探测装配，车满时可主动中止卸料。
1.1.17水泥包装及制品发运
水泥包装车间设有引进技能、国内制作的4台8嘴反转式包装机，每台包装机产量90～t/h。来自水泥库的水泥经斜槽入振荡筛、中央仓，再经仓底手动开关阀，立式双层分格轮下料阀加入包装机。包装好的袋装水泥经卸包胶带机、破包管教机、辊道、电子订正称、胶带运送机送入袋装制品库（或装车机）。制品库规格为2座×36m，水泥储量为2×t，储期为3.6d。
1.1.18收缩空气站
设有1座收缩空气站，国有5台40m3/min螺杆式空气收缩机及冷冻式空气枯燥装配，可供应压力0.8MPa的收缩空气，个中1台40m3/min空气收缩机备用。该收缩空气站为脉冲袋收尘器、各气动装配及空气炮等设备供应气源。
1.1.19低温余热发电系统
出窑尾甲第筒的废气（约℃）经SP炉换热后温度降至℃左右，经窑尾高温风机送至材料磨烘干材料后，经收尘器净化后达标排放。取自窑头篦冷机废气（约℃）经沉降室沉降（预收尘装配）后加入AQC炉，热换取后加入收尘器净化达标后与熟料冷却机尾部的废气会集后由引风机经烟囱排入大气。
泥人君
转载请注明地址:http://www.1xbbk.net/jwbfz/1084.html
